Orta Tezlikli İnverter Nöqtəli Qaynaqda Burrs Səbəbləri?

Proyeksiyalar və ya flaş kimi tanınan burslar, orta tezlikli invertörlü spot qaynaq maşınlarından istifadə edərək nöqtəli qaynaq prosesi zamanı baş verə biləcək arzuolunmaz qaldırılmış kənarlar və ya artıq materialdır. Onlar qaynaq birləşməsinin keyfiyyətini və estetikasını poza bilər. Bu məqalə orta tezlikli inverter nöqtə qaynaqında buruqların əmələ gəlməsinin səbəblərini araşdırmaq məqsədi daşıyır.

1. Həddindən artıq qaynaq cərəyanı: Burrsların əsas səbəblərindən biri həddindən artıq qaynaq cərəyanıdır. Qaynaq cərəyanı çox yüksək olduqda, ərimiş metalın həddindən artıq əriməsinə və xaric olmasına səbəb ola bilər. Bu qovulma qaynaq tikişi boyunca çıxıntılar və ya buruqlar yaradır, nəticədə qeyri-bərabər və qeyri-kamil birləşmə yaranır.
2. Qeyri-adekvat elektrod təzyiqi: Qeyri-kafi elektrod təzyiqi buruqların meydana gəlməsinə kömək edə bilər. Elektrod təzyiqi qaynaq prosesi zamanı iş parçaları arasında düzgün əlaqə saxlamaqdan məsuldur. Elektrod təzyiqi çox aşağı olarsa, o, ərimiş metalı effektiv şəkildə ehtiva edə bilməz, bu da onun qaçmasına və qaynağın kənarları boyunca buruqların əmələ gəlməsinə imkan verir.
3. Yanlış Elektrod Hizalanması: Yanlış elektrod düzülüşü lokallaşdırılmış istilik konsentrasiyasına və nəticədə buruqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Elektrodlar yanlış uyğunlaşdırıldıqda, istilik paylanması qeyri-bərabər olur, bu, həddindən artıq ərimə və materialın xaric edilməsinin lokallaşdırılmış sahələrinə səbəb olur. Bu sahələr burr əmələ gəlməsinə meyllidir.
4. Həddindən artıq qaynaq vaxtı: Uzun qaynaq vaxtı da buruqların yaranmasına kömək edə bilər. Qaynaq müddəti həddən artıq uzun olduqda, ərimiş metal nəzərdə tutulan sərhədlərdən kənara axa bilər və nəticədə arzuolunmaz proqnozlar yaranır. Həddindən artıq ərimə və buruq əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq vaxtını optimallaşdırmaq vacibdir.
5. İş parçasının zəif uyğunlaşdırılması: İş parçaları arasında qeyri-adekvat yerləşdirmə ləkə qaynağı zamanı buruq əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. İş parçaları səhv düzülürsə və ya onların arasında boşluqlar varsa, ərimiş metal bu açılışlardan qaça bilər və nəticədə buruqlar əmələ gəlir. Bu problemin qarşısını almaq üçün iş parçalarının düzgün hizalanması və uyğunlaşdırılması lazımdır.

Yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələrinə nail olmaq üçün orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqda buruqların meydana gəlməsinə kömək edən amilləri başa düşmək çox vacibdir. Həddindən artıq qaynaq cərəyanı, qeyri-adekvat elektrod təzyiqi, elektrodun düzgün tənzimlənməməsi, həddindən artıq qaynaq vaxtı və iş parçasının zəif uyğunlaşdırılması kimi problemləri həll etməklə istehsalçılar buruqların baş verməsini minimuma endirə və təmiz və dəqiq qaynaqları təmin edə bilərlər. Müvafiq qaynaq parametrlərinin həyata keçirilməsi, optimal elektrod təzyiqinin saxlanması, iş parçalarının düzgün düzülməsinin və uyğunlaşdırılmasının təmin edilməsi və qaynaq vaxtının optimallaşdırılması burr əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və estetik cəhətdən xoş və struktur cəhətdən sağlam qaynaq birləşmələrinə nail olmaq üçün vacib addımlardır.