Müəyyən struktur qaynaqlarında çatların səbəblərinin təhlili dörd aspektdən aparılır: qaynaq birləşməsinin makroskopik morfologiyası, mikroskopik morfologiya, enerji spektrinin təhlili və metaloqrafik analiz.orta tezlikli spot qaynaq maşınıqaynaq. Müşahidələr və təhlillər göstərir ki, qaynaq çatları xarici qüvvələr, ilk növbədə, geniş qaynaq qüsurlarının olması ilə əlaqədardır, düzgün olmayan qaynaq prosesləri və qaynaq səthlərinin lazımi səviyyədə təmizlənməməsi bu qüsurların yaranmasına səbəb olan əsas amillərdir. Aşağıda oynaqların çatlamasına səbəb olan bir neçə problem var:
Kristal çatlar:
Qaynaq hovuzunun bərkiməsi və kristallaşması zamanı qaynaq metalının taxıl sərhədləri boyunca kristallaşmanın seqreqasiyası və büzülmə gərginliyi və deformasiyası nəticəsində çatlar əmələ gəlir. Bu çatlar yalnız qaynaq daxilində baş verir.
Likvasiya çatları:
Qaynaq zamanı qaynaq istilik dövrəsində pik temperaturların təsiri altında çox qatlı qaynaqların interlaylarında qaynaq tikişinin yaxınlığında qranullararası metal qızma səbəbindən yenidən əriyə bilər. Müəyyən büzülmə gərginliyi altında austenit taxıl sərhədləri boyunca çatlar əmələ gəlir, bu fenomen bəzən isti yırtılma adlanır.
Yüksək temperaturda aşağı çeviklikli çatlar:
Maye fazanın kristallaşması başa çatdıqdan sonra, qaynaqlanmış birləşmə metal materialın çevik bərpa temperaturundan soyumağa başladığı üçün, müəyyən materiallar üçün, müəyyən bir temperatur diapazonuna qədər soyuduqda, deformasiya dərəcəsi və metallurgiya amillərinin qarşılıqlı təsiri səbəbindən çeviklik azalır. qaynaqlanmış birləşmə metalının taxıl sərhədləri boyunca çatlamağa. Bu tip krekinq ümumiyyətlə likvasiya çatlarından daha çox ərimə xəttindən daha uzaq olan istilikdən təsirlənən zonada baş verir.
Çatlaqları yenidən qızdırın:
Qaynaqdan sonra, gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi zamanı və ya hər hansı istilik müalicəsi olmadan, xüsusi şəraitdə müəyyən bir temperaturda qaynaq metalının austenit taxıl sərhədləri boyunca çatlar əmələ gəlir. Yenidən qızdırılan çatlar aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladların qaynaqında, xüsusən də tərkibində çoxlu miqdarda karbid əmələ gətirən elementlər (məsələn, Cr kimi) olan aşağı ərintili yüksək karbonlu poladların və istiliyədavamlı poladların qalın lövhə qaynaqlarında mühüm problemdir. , Mo, V). Bu qüsurlarla mübarizə çox vaxt aparır və istehsala əhəmiyyətli təsir göstərir.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. əsasən məişət texnikası, avtomobil istehsalı, təbəqə metal və 3C elektronika kimi sənayelərə xidmət göstərən avtomatlaşdırılmış montaj, qaynaq, sınaq avadanlığı və istehsal xətlərinin işlənib hazırlanması üzrə ixtisaslaşmışdır. Biz müştərilərin ehtiyaclarına uyğun olaraq fərdiləşdirilmiş qaynaq maşınları, avtomatlaşdırılmış qaynaq avadanlığı və montaj qaynaq istehsal xətləri təklif edirik, şirkətlərə ənənəvi istehsal üsullarından yüksək səviyyəli istehsal üsullarına sürətlə keçiddə kömək etmək üçün uyğun ümumi avtomatlaşdırma həlləri təqdim edirik. Avtomatlaşdırma avadanlıqlarımız və istehsal xətlərimizlə maraqlanırsınızsa, bizimlə əlaqə saxlayın: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 25 aprel 2024-cü il
