Müqavimət qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində metalların birləşdirilməsi üçün geniş istifadə olunan bir üsuldur, lakin qaynaqlanmış birləşmələrdə çatların meydana gəlməsinə qarşı immun deyil. Bu çatlar qaynaqlanmış komponentlərin struktur bütövlüyünü poza bilər və potensial nasazlıqlara səbəb ola bilər. Müqavimət qaynaq birləşmələrində çatların səbəblərini başa düşmək onların baş verməsinin qarşısını almaq və qaynaqlanmış məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
- Yüksək qalıq stress:Müqavimətli qaynaq birləşmələrində çatların yaranmasının əsas səbəblərindən biri qaynaq prosesi zamanı yaranan yüksək qalıq gərginlikdir. Qaynaqlanmış material sürətlə soyuduqca və bərkidikcə büzülür və gərginliyin artmasına səbəb olur. Bu gərginlik materialın gücünü aşarsa, çatlar əmələ gələ bilər.
- Qeyri-adekvat material hazırlığı:Səthi çirkləndiricilərin və ya oksidlərin olması kimi zəif material hazırlığı güclü qaynağın meydana gəlməsinə mane ola bilər. Bu çirklər oynaqda zəif ləkələr yarada bilər, bu da onu çatlamağa həssas edir.
- Yanlış elektrod qüvvəsi:Müqavimət qaynaqında elektrod qüvvəsinin düzgün tətbiqi vacibdir. Həddindən artıq güc həddindən artıq sıxılma və materialın xaric edilməsinə səbəb ola bilər, qeyri-kafi güc isə natamam birləşmə ilə nəticələnə bilər. Hər iki ssenari çatların yaranmasına kömək edə bilər.
- Qeyri-adekvat qaynaq vaxtı:Qaynaq dövrünün müddəti diqqətlə nəzarət edilməlidir. Çox qısa qaynaq vaxtı kifayət qədər istiliyin yaranmasına imkan verməyə bilər, bu da natamam qaynaşma və potensial çatlara səbəb ola bilər.
- Qaynaq Parametrlərində Dəyişkənlik:Cari və vaxt kimi uyğun olmayan qaynaq parametrləri qaynaqların keyfiyyətində dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Bu dəyişikliklər arasında temperaturun düzgün birləşmə üçün kifayət qədər yüksək olmadığı, çatlara meylli bölgələr yaradan birləşmə sahələri daxil ola bilər.
- Material uyğunsuzluğu:Əhəmiyyətli dərəcədə fərqli istilik xüsusiyyətləri olan qaynaq materialları çatlarla nəticələnə bilər. İstilik genişlənməsinin və büzülməsinin müxtəlif dərəcələri birgə interfeysdə gərginlik yarada bilər və çatların əmələ gəlməsini təşviq edə bilər.
- Qeyri-adekvat soyutma:Qaynaqlanmış birləşmənin sürətli soyuması onun kövrək olmasına və çatlamağa həssas olmasına səbəb ola bilər. Qaynaqdan sonra düzgün istilik müalicəsi və ya idarə olunan soyutma bu problemi aradan qaldırmağa kömək edə bilər.
- Elektrod aşınması:Vaxt keçdikcə qaynaq elektrodları köhnələ və ya uyğunsuz ola bilər ki, bu da cərəyanların qeyri-bərabər paylanmasına və qaynaq keyfiyyətinin pozulmasına gətirib çıxarır. Bu, nəticədə çatlaya biləcək zəif nöqtələrə səbəb ola bilər.
Müqavimətli qaynaq birləşmələrində çatların meydana gəlməsini azaltmaq üçün istehsalçılar ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirməli, qaynaq avadanlığına müntəzəm texniki qulluq etməli və qaynaqçılar üçün lazımi təlimləri təmin etməlidirlər. Bundan əlavə, qaynaqlanmış komponentlərin hərtərəfli yoxlanılması çatların erkən aşkarlanmasına və aradan qaldırılmasına, məhsulun potensial nasazlığının qarşısının alınmasına və son məhsulların bütövlüyünün təmin edilməsinə kömək edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2023-cü il
