Orta Tezlikli Spot Qaynaq Maşınlarında Cari Diversiyanın Səbəbləri，

Cari təxribat və ya qaynaq prosesi zamanı cərəyanın qeyri-bərabər paylanması fenomeni orta tezlikli spot qaynaq maşınlarında problemlər yarada bilər. Bu məqalə bu maşınlarda cari təxribatın baş verməsinin səbəblərini araşdırır və bu problemi həll etmək üçün potensial həll yollarını müzakirə edir.

1. Elektrod çirklənməsi:Cari təxribatın ümumi səbəblərindən biri elektrodun çirklənməsidir. Elektrodlar düzgün təmizlənmirsə və ya onlara qulluq edilmirsə, onların səthlərində oksidlər, yağlar və ya zibil kimi çirkləndiricilər toplana bilər. Bu, elektrodlar və iş parçaları arasında qeyri-bərabər təmas yarada bilər və bu, uyğun olmayan cərəyan axınına səbəb ola bilər.
2. İş parçasının qeyri-bərabər səthləri:İş parçasının səthləri vahid və ya düzgün hazırlanmadıqda, elektrodlar və iş parçaları arasında təmas qeyri-bərabər ola bilər. Səth vəziyyətindəki dəyişikliklər lokallaşdırılmış müqavimət fərqləri ilə nəticələnə bilər ki, bu da cərəyanın dəyişməsinə səbəb olur.
3. Yanlış elektrod hizalanması:Elektrodların bir-birinə paralel olmadığı və ya iş parçaları ilə uyğunlaşdırılmadığı elektrodların yanlış hizalanması qaynaq cərəyanının qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər. Ardıcıl və vahid əlaqəni təmin etmək üçün düzgün hizalanma vacibdir.
4. Materialın qeyri-bərabərliyi:Bəzi materiallar, xüsusən də müxtəlif keçirici xüsusiyyətlərə və ya ərinti tərkiblərinə malik olanlar, qeyri-bərabər elektrik keçiriciliyi nümayiş etdirə bilər. Bu, qaynaq cərəyanının ən az müqavimət göstərən yollara yönəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da qeyri-bərabər istilik və qaynaqla nəticələnir.
5. Elektrodların aşınması və deformasiyası:Aşınmış, deformasiyaya uğramış və ya zədələnmiş elektrodlar iş parçaları ilə qeyri-müntəzəm təmas yarada bilər. Bu, qaynar nöqtələrə və ya yüksək cərəyan sıxlığı olan ərazilərə gətirib çıxara bilər, cərəyanın dəyişməsinə səbəb ola bilər və qaynaq keyfiyyətinə potensial təsir göstərə bilər.
6. Qeyri-kafi soyutma:Qaynaq prosesi zamanı elektrodların qeyri-kafi soyudulması həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər, nəticədə elektrik keçiriciliyində yerli dəyişikliklər baş verir. Bu, cari təxribata kömək edə bilər və qaynaq nəticələrinə təsir göstərə bilər.

Mövcud təxribatı həll etmək üçün həll yolları:

1. Elektroda qulluq:Çirklənmənin qarşısını almaq və cərəyanın düzgün paylanmasını təmin etmək üçün elektrodun müntəzəm təmizlənməsi, sarğı və dəyişdirilməsi vacibdir.
2. Səthin hazırlanması:İş parçasının səthlərini təmizləmək, yağdan təmizləmək və hər hansı örtükləri və ya oksidləri çıxarmaqla düzgün hazırlamaq elektrodlarla vahid təması təmin etməyə kömək edir.
3. Dəqiq Hizalama:Elektrodların və iş parçalarının düzgün hizalanması cərəyanı minimuma endirir. Armaturlardan və ya sıxaclardan istifadə düzgün hizalanmağa kömək edə bilər.
4. Material seçimi və hazırlanması:Ardıcıl elektrik xassələri olan materialların seçilməsi və materialın hərtərəfli hazırlanması cari təxribat ehtimalını azalda bilər.
5. Elektrodların yoxlanılması:Elektrodların aşınma, zədələnmə və deformasiyaya görə mütəmadi olaraq yoxlanılması və zərurət yarandıqda onların dəyişdirilməsi vahid əlaqə və cərəyan paylanmasının qorunmasına kömək edir.
6. Optimallaşdırılmış soyutma:Elektrodlar üçün effektiv soyutma sistemlərinin tətbiqi həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır və davamlı elektrik xüsusiyyətlərini saxlayır.

Orta tezlikli nöqtəli qaynaq maşınlarında cərəyan dəyişikliyi elektrodların çirklənməsi, iş parçasının qeyri-bərabər səthləri, yanlış hizalanma, materialın qeyri-bərabərliyi, elektrod aşınması və qeyri-kafi soyutma kimi amillərə aid edilə bilər. Düzgün qulluq, hazırlıq, hizalama və material seçimi ilə bu məsələlərin həlli cari sapmanın baş verməsini azaltmağa və ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin etməyə kömək edə bilər.