Qoz nöqtəli qaynaqda deformasiyanın səbəbləri və onları necə həll etmək olar?

Deformasiya, qaynaqlanmış komponentlərin müxtəlif amillərə görə arzuolunmaz forma dəyişikliklərinə məruz qala biləcəyi qoz nöqtəli qaynaqda ümumi narahatlıqdır. Bu məqalə qaynaq nəticəsində yaranan deformasiyanın səbəblərini araşdırır və bu problemi azaltmaq üçün effektiv həllər təklif edir.

1. İstilik Konsentrasiyası: Qoz nöqtəsi qaynaqında deformasiyanın əsas səbəblərindən biri qaynaq prosesi zamanı lokallaşdırılmış yerlərdə istiliyin konsentrasiyasıdır. Bu həddindən artıq istilik istilik genişlənməsinə gətirib çıxara bilər, nəticədə iş parçası əyilir və ya əyilir.
2. Uyğun olmayan Qaynaq Parametrləri: Həddindən artıq qaynaq cərəyanı və ya uzun qaynaq vaxtı kimi səhv və ya uyğun olmayan qaynaq parametrləri qaynaqlanmış hissələrin qeyri-bərabər istiləşməsinə və sonradan deformasiyaya səbəb ola bilər. Balanslaşdırılmış istilik paylanmasına nail olmaq üçün düzgün kalibrlənmiş parametrlər vacibdir.
3. İş parçasının materialının xüsusiyyətləri: Müxtəlif materiallar fərqli istilik keçiriciliklərinə və genişlənmə əmsallarına malikdir, bu da onların qaynaq zamanı deformasiyaya qarşı həssaslığına təsir göstərə bilər. Uyğun olmayan material birləşmələri deformasiya problemini daha da gücləndirə bilər.
4. Qeyri-kafi bərkitmə: İş parçalarının qeyri-adekvat bərkidilməsi və ya düzgün bağlanmaması qaynaq zamanı həddindən artıq hərəkətə gətirib çıxara bilər, bu da yanlış hizalanmaya və deformasiyaya səbəb ola bilər.
5. Qeyri-bərabər qaynaq təzyiqi: Nöqtəli qaynaq zamanı təzyiqin qeyri-bərabər paylanması qeyri-bərabər birləşmə ilə nəticələnə bilər və xüsusilə nazik və ya incə materiallarda deformasiyaya səbəb ola bilər.
6. Qalıq gərginlik: Birgə bölgədə qaynaq nəticəsində yaranan qalıq gərginliklər də deformasiyaya kömək edə bilər. Bu daxili gərginliklər zaman keçdikcə rahatlaşaraq iş parçasının əyilməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər.
7. Soyutma dərəcəsi: Qaynaqdan sonra kəskin və ya idarə olunmayan soyutma sürəti, qaynaqlanan sahədə deformasiyaya səbəb olan termal şokla nəticələnə bilər.

Deformasiyanın aradan qaldırılması: Qoz nöqtəsi qaynaqında deformasiyanı azaltmaq üçün bir neçə tədbir həyata keçirilə bilər:

a. Qaynaq Parametrlərini Optimallaşdırın: Vahid istilik paylanmasına nail olmaq üçün materialın xüsusiyyətlərini və birgə konfiqurasiyanı nəzərə alaraq qaynaq parametrlərini diqqətlə təyin edin və tənzimləyin.

b. Müvafiq fiksturdan istifadə edin: Hərəkət və deformasiyanı minimuma endirmək üçün qaynaq zamanı iş parçalarının etibarlı şəkildə sabitləndiyinə və düzgün hizalandığına əmin olun.

c. Qaynaq təzyiqinə nəzarət: Vahid və sabit qaynaqlara nail olmaq üçün ardıcıl və müvafiq qaynaq təzyiqini qoruyun.

d. Əvvəlcədən və ya İstilikdən Sonra Müalicə: Qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq və deformasiya riskini azaltmaq üçün əvvəlcədən isitmə və ya qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsini nəzərdən keçirin.

e. Nəzarət edilən soyutma: Sürətli istilik dəyişikliklərinin qarşısını almaq və deformasiyanı minimuma endirmək üçün idarə olunan soyutma üsullarını tətbiq edin.

Qoz nöqtəli qaynaqda deformasiya istilik konsentrasiyası, uyğun olmayan qaynaq parametrləri, material xüsusiyyətləri, fiksasiya, qaynaq təzyiqi, qalıq gərginlik və soyutma dərəcəsi kimi amillərə aid edilə bilər. Bu səbəbləri başa düşmək və qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq, düzgün quraşdırmadan istifadə etmək və idarə olunan soyutma tətbiq etmək kimi uyğun tədbirləri qəbul etməklə operatorlar deformasiya problemlərini effektiv şəkildə azalda, minimal təhriflə yüksək keyfiyyətli qaynaqlar istehsal edə və müxtəlif tətbiqlərdə istənilən nəticələrə nail ola bilərlər.