Sinklənmiş polad təbəqələrin orta tezlikli çevirici nöqtə qaynaqında elektrod yapışması fenomeninin səbəbləri？

Sinklənmiş polad təbəqələr əla korroziyaya davamlılığına görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşını ilə sinklənmiş polad qaynaq edərkən, elektrod yapışması kimi tanınan bir fenomen baş verə bilər. Bu məqalə sinklənmiş polad təbəqələrin orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqında elektrodun yapışmasının səbəblərini araşdırmaq və bu problemi necə azaltmaq barədə məlumat vermək məqsədi daşıyır.

1. Sink buxarı və çirklənməsi: Sinklənmiş polad təbəqələrin qaynaqlanmasında elektrodun yapışmasının əsas səbəblərindən biri qaynaq prosesi zamanı sink buxarının buraxılmasıdır. Qaynaq zamanı yaranan yüksək temperatur sink örtüyünü buxarlaya bilər, daha sonra kondensasiya olunur və elektrod səthlərinə yapışır. Bu sink çirklənməsi elektrodların iş parçasına yapışmasına səbəb olan bir təbəqə meydana gətirir və elektrodların ayrılması ilə bağlı çətinliklərə səbəb olur.
2. Sink oksidinin əmələ gəlməsi: Qaynaq zamanı ayrılan sink buxarı atmosfer oksigeni ilə reaksiyaya girdikdə sink oksidi əmələ gətirir. Elektrod səthlərində sink oksidin olması yapışma problemini daha da artırır. Sink oksid elektrod və sinklənmiş polad təbəqə arasında yapışmağa kömək edən yapışqan xüsusiyyətlərə malikdir.
3. Elektrod materialı və örtüyü: Elektrod materialının və örtüyünün seçimi elektrod yapışmasının baş verməsinə də təsir edə bilər. Müəyyən elektrod materialları və ya örtüklər sinkə daha yüksək yaxınlıq göstərə bilər və yapışma ehtimalını artırır. Məsələn, mis əsaslı tərkibə malik elektrodlar sinkə daha çox yaxın olduqlarına görə yapışmağa daha çox meyllidirlər.
4. Qeyri-kafi elektrodun soyudulması: Qeyri-adekvat elektrodun soyudulması elektrodun yapışmasına kömək edə bilər. Qaynaq əməliyyatları əhəmiyyətli istilik yaradır və müvafiq soyutma mexanizmləri olmadan elektrodlar həddindən artıq isti ola bilər. Yüksək temperatur sink buxarının və sink oksidin elektrod səthlərinə yapışmasına kömək edir və nəticədə yapışdırılır.

Zərərlərin azaldılması strategiyaları: Sinklənmiş polad təbəqələri orta tezlikli invertor spot qaynaq maşını ilə qaynaq edərkən elektrodun yapışmasını azaltmaq və ya qarşısını almaq üçün bir neçə strategiyadan istifadə etmək olar:

1. Elektrod sarğı: Sink yığılmasını aradan qaldırmaq və elektrod səthlərini təmiz saxlamaq üçün müntəzəm elektrod sarğı vacibdir. Elektroda düzgün qulluq sink buxarının və sink oksidinin yığılmasının qarşısını almağa kömək edir, yapışma hallarını minimuma endirir.
2. Elektrod örtüyünün seçilməsi: Sink üçün aşağı yaxınlığı olan elektrod örtüklərinin seçilməsi yapışmanı azaltmağa kömək edə bilər. Anti-stick xüsusiyyətləri olan örtüklər və ya sinklənmiş poladın qaynaqlanması üçün xüsusi olaraq hazırlanmış örtüklər nəzərdən keçirilə bilər.
3. Adekvat Soyutma: Qaynaq zamanı elektrodların kifayət qədər soyudulmasını təmin etmək çox vacibdir. Suyun soyudulması kimi düzgün soyutma mexanizmləri istiliyi effektiv şəkildə dağıta və elektrod temperaturunun həddindən artıq yüksəlməsinin qarşısını ala bilər, yapışma ehtimalını minimuma endirir.
4. Qaynaq Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Cari, qaynaq vaxtı və elektrod qüvvəsi kimi qaynaq parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi yapışmanı azaltmağa kömək edə bilər. Optimal parametr parametrlərini tapmaqla, qaynaq prosesi sinkin buxarlanmasını və yapışmasını minimuma endirmək üçün optimallaşdırıla bilər.

Sinklənmiş polad təbəqələrin orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqında elektrodun yapışmasının baş verməsi, ilk növbədə, sink buxarının buraxılması, sink oksidinin, elektrod materialının və örtük amillərinin əmələ gəlməsi və elektrodun kifayət qədər soyudulmaması ilə əlaqələndirilir. Müntəzəm elektrod sarğısı, müvafiq elektrod örtüklərinin seçilməsi, adekvat soyutmanın təmin edilməsi və qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması kimi strategiyaları həyata keçirməklə yapışma problemini azaltmaq olar. Bu tədbirlər, sinklənmiş polad təbəqələrlə işləyərkən daha hamar qaynaq əməliyyatlarına, məhsuldarlığın artmasına və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara kömək edəcəkdir.