Nut proyeksiya qaynaqında sürətli elektrod aşınmasının səbəbləri

Fındıq proyeksiya qaynağı qoz-fındıqları metal iş parçalarına birləşdirmək üçün geniş istifadə olunan bir prosesdir. Bu prosesdə qarşılaşılan problemlərdən biri elektrodların tez aşınmasıdır. Bu yazıda biz qoz proyeksiya qaynaqında elektrodun aşınmasına səbəb olan amilləri araşdıracağıq və bu problemi azaltmaq üçün potensial həll yollarını müzakirə edəcəyik.

1. Yüksək cərəyan və təzyiq: qoz proyeksiyası qaynağı zamanı yüksək qaynaq cərəyanı və təzyiqin birləşməsi elektrod aşınmasının artmasına səbəb ola bilər. Elektrod və iş parçası arasındakı təmas nöqtələrində yaranan güclü istilik materialın ötürülməsinə və elektrod səthinin aşınmasına səbəb olur. Bu təsir sərt və ya aşındırıcı materiallarla işləyərkən daha aydın görünür.
2. Qeyri-kafi soyutma: Elektrodun qeyri-kafi soyudulması da aşınmanı sürətləndirə bilər. Qaynaq zamanı təkrarlanan isitmə və soyutma dövrləri elektrodda əhəmiyyətli istilik gərginliyi yaradır. Qeyri-kafi soyutma həddindən artıq istiləşmə ilə nəticələnə bilər ki, bu da elektrod materialını yumşaldır və deformasiyaya və ya sürətlənmiş eroziyaya səbəb olur.
3. Çirkləndiricilər və Oksidləşmə: İş parçası və ya elektrod səthində olan yağ, yağ və ya kir kimi çirkləndiricilər elektrodun aşınmasına səbəb ola bilər. Bu çirkləndiricilər qaynaq zamanı yüksək temperaturla reaksiya verə bilər, bu da elektrodun sürətlənmiş oksidləşməsinə və korroziyasına səbəb olur. Oksidləşmə elektrod materialını zəiflədir və elektrodun deqradasiyasına kömək edir.
4. Elektrod materialının düzgün seçilməməsi: Xüsusi tətbiq üçün uyğun olmayan elektrod materialının seçilməsi də sürətli aşınmaya səbəb ola bilər. Elektrod materialını seçərkən iş parçası materialının tərkibi və sərtliyi, həmçinin qaynaq cərəyanı və təzyiq kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Uyğun olmayan elektrod materialları qaynaq şərtlərinə tab gətirə bilməz, bu da vaxtından əvvəl aşınmaya səbəb ola bilər.

Elektrod aşınmasını azaltmaq üçün həll yolları: Qoz proyeksiya qaynaqında elektrodun aşınmasını azaltmaq üçün bir neçə tədbir görülə bilər:

1. Qaynaq Parametrlərini Optimize Edin: Qaynaq cərəyanını, təzyiqi və soyutma sürətini optimal səviyyələrə tənzimləmək elektrodun aşınmasını minimuma endirməyə kömək edə bilər. Güclü qaynağa nail olmaq və elektrod gərginliyini azaltmaq arasında düzgün tarazlığı tapmaq vacibdir.
2. Düzgün Soyutma Sistemlərini Tətbiq edin: Su ilə soyudulan elektrod tutucular və ya soyutma dövrələrindən istifadə kimi elektrodun effektiv soyudulmasını təmin etmək istiliyi dağıtmağa və elektrodun bütövlüyünü qorumağa kömək edə bilər.
3. Səthləri təmiz saxlayın: Qaynaqdan əvvəl iş parçasını və elektrod səthlərini hərtərəfli təmizləmək elektrodun aşınmasına səbəb olan çirkləndiricilərin yığılmasının qarşısını ala bilər. Avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq və təmizlik vacibdir.
4. Uyğun Elektrod Materiallarını Seçin: Daha yüksək sərtliyə, oksidləşməyə və aşınmaya davamlılığa malik elektrod materiallarının seçilməsi elektrodun ömrünü uzada bilər. Təchizatçılar və ekspertlərlə məsləhətləşmələr xüsusi tətbiq üçün ən uyğun elektrod materialının seçilməsinə kömək edə bilər.

Qoz proyeksiyalı qaynaqda elektrodun sürətli aşınmasına kömək edən amilləri başa düşmək qaynaq prosesinin səmərəliliyini və qənaətcilliyini artırmaq üçün çox vacibdir. Qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq, düzgün soyutma sistemlərini tətbiq etmək, səthləri təmiz saxlamaq və müvafiq elektrod materiallarını seçməklə istehsalçılar elektrodların aşınmasını minimuma endirə və qoz proyeksiyalı qaynaq əməliyyatlarında etibarlı və uzunmüddətli qaynaqlara nail ola bilərlər.