Orta tezlikli çevirici nöqtəli qaynaqda qeyri-bərabər qaynaqların səbəbləri

Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqda vahid və ardıcıl qaynaqlara nail olmaq struktur bütövlüyünü və performansını təmin etmək üçün vacibdir. Bununla belə, qaynaqlar bəzən qeyri-bərabərlik nümayiş etdirə bilər, burada qaynağın səthi qeyri-müntəzəm və ya kələ-kötür görünür. Bu məqalə orta tezlikli inverter nöqtə qaynaqında qeyri-bərabər qaynaqların baş verməsinin ümumi səbəblərini araşdırır.

1. Uyğun olmayan təzyiq: qeyri-bərabər qaynaqlar qaynaq prosesi zamanı tətbiq olunan təzyiqin dəyişməsi nəticəsində yarana bilər. Elektrodlar arasında təzyiqin qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər paylanması yerli isitmə və iş parçalarının qeyri-adekvat birləşməsi ilə nəticələnə bilər. İstiliyin vahid paylanmasını və düzgün qaynaq formalaşmasını təşviq etmək üçün qaynaq əməliyyatı zamanı ardıcıl təzyiqi saxlamaq çox vacibdir.
2. Elektrodların yanlış hizalanması: Elektrodların yanlış hizalanması qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb ola bilər. Elektrodlar iş parçaları ilə düzgün uyğunlaşdırılmadıqda, təmas sahəsində və istilik ötürülməsində dəyişikliklər ola bilər ki, bu da qaynaq enerjisinin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur. Elektrodların düzgün hizalanması qaynaq tikişinin vahid nüfuzunu və səthin düz olmasını təmin etmək üçün vacibdir.
3. Qeyri-adekvat soyutma: İş parçalarının və elektrodların qeyri-kafi soyudulması qeyri-bərabər qaynaqlara kömək edə bilər. Qaynaq prosesi zamanı həddindən artıq istilik yığılması yerli əriməyə və qeyri-bərabər bərkiməyə səbəb ola bilər, nəticədə qeyri-bərabər səth yaranır. Suyun soyudulması və ya aktiv soyutma sistemləri kimi düzgün soyutma üsulları temperaturu idarə etmək və ardıcıl qaynaq formalaşmasını təşviq etmək üçün istifadə edilməlidir.
4. Yanlış Qaynaq Parametrləri: Həddindən artıq cərəyan və ya qeyri-kafi qaynaq vaxtı kimi səhv qaynaq parametrlərindən istifadə qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb ola bilər. Yanlış parametr parametrləri qeyri-bərabər istiləşməyə və qeyri-kafi birləşməyə səbəb ola bilər, qaynaq muncuqunda pozuntulara səbəb ola bilər. Vahid qaynaqlara nail olmaq üçün material növü, qalınlığı və birləşmə konfiqurasiyası əsasında qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq çox vacibdir.
5. İş parçasının çirklənməsi: İş parçasının səthinin kir, yağ və ya oksidlər kimi çirklənməsi qaynağın keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Bu çirkləndiricilər qaynaq prosesini poza və qaynaq səthində pozuntular yarada bilər. Təmiz və çirklənmədən təmiz qaynaq mühitini təmin etmək üçün təmizləmə və yağdan təmizləmə də daxil olmaqla səthin düzgün hazırlanması vacibdir.

Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqda vahid və hətta qaynaqlara nail olmaq müxtəlif amillərə diqqət yetirməyi tələb edir. Qeyri-bərabər qaynaqların minimuma endirilməsi üçün ardıcıl təzyiqin saxlanması, elektrodların düzülməsinin təmin edilməsi, adekvat soyutma tədbirlərinin həyata keçirilməsi, qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması və iş parçasının təmiz səthlərinin təmin edilməsi çox vacibdir. Bu potensial səbəbləri aradan qaldırmaqla operatorlar qaynaqların ümumi keyfiyyətini və görünüşünü yaxşılaşdıra, daha güclü və etibarlı qaynaq birləşmələrinə səbəb ola bilər.