Müqavimət nöqtəli qaynaqda sıçrama və zəif qaynaqların ümumi səbəbləri，

Müqavimət nöqtəsi qaynağı, iki metal parçasının müəyyən nöqtələrdə istilik və təzyiq tətbiq edilərək birləşdirildiyi geniş istifadə olunan qaynaq prosesidir. Bununla belə, bu proses sıçrama və zəif qaynaq kimi problemlərlə qarşılaşa bilər. Bu yazıda biz bu problemlərin arxasında duran bəzi ümumi səbəbləri araşdıracağıq və mümkün həll yollarını müzakirə edəcəyik.

 Anlamaq I

1. Çirklənmiş səthlər:

• Məsələ:Çirkli və ya çirklənmiş metal səthlər zəif qaynaq keyfiyyətinə səbəb ola bilər.
• Həlli:Qaynaq səthlərinin təmiz və kirdən, pasdan, yağdan və ya hər hansı digər çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Qaynaqdan əvvəl metalı düzgün təmizləyin.

2. Qeyri-adekvat Təzyiq:

• Məsələ:Qeyri-kafi təzyiqlə qaynaq zəif, natamam qaynaqlarla nəticələnə bilər.
• Həlli:Qaynaq edilən material üçün müvafiq təzyiq tətbiq etmək üçün qaynaq maşınını tənzimləyin. Düzgün elektrod qüvvəsini təmin edin.

3. Yanlış Qaynaq Parametrləri:

• Məsələ:Vaxt, cərəyan və ya elektrod ölçüsü kimi səhv qaynaq parametrlərindən istifadə sıçrayışlara və zəif qaynaqlara səbəb ola bilər.
• Həlli:Qaynaq parametrləri üçün istehsalçının tövsiyələrinə əməl edin. Lazım gələrsə, parametrlərlə sınaqdan keçirin, lakin həmişə təhlükəsiz sərhədlər daxilində.

4. Elektrod aşınması:

• Məsələ:Köhnəlmiş və ya zədələnmiş elektrodlar qeyri-müntəzəm istilik paylanmasına və zəif qaynaqlara səbəb ola bilər.
• Həlli:Elektrodları mütəmadi olaraq yoxlayın və onlara qulluq edin. Aşınma əlamətləri göründükdə onları dəyişdirin.

5. Zəif uyğunlaşma:

• Məsələ:Qaynaq edilən hissələr bir-birinə düzgün uyğun gəlmirsə, bu, zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər.
• Həlli:Qaynaq etməzdən əvvəl iş parçalarının düzgün şəkildə hizalandığından və sıxışdırıldığından əmin olun.

6. Material uyğunsuzluğu:

• Məsələ:Bəzi materiallar müqavimət nöqtəsi qaynağı ilə asanlıqla qaynaq edilə bilməz.
• Həlli:Qaynaq etməyə çalışdığınız materialların bu üsula uyğun olduğunu yoxlayın. Uyğun olmayan materiallar üçün alternativ qaynaq üsullarını nəzərdən keçirin.

7. Həddindən artıq istiləşmə:

• Məsələ:Həddindən artıq istilik qaynaq zonasının sıçramasına və zədələnməsinə səbəb ola bilər.
• Həlli:Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün qaynaq vaxtını və cərəyanını idarə edin. Lazım gələrsə, müvafiq soyutma üsullarından istifadə edin.

8. Zəif elektrod kontaktı:

• Məsələ:İş parçaları ilə uyğun olmayan elektrod təması zəif qaynaqlara səbəb ola bilər.
• Həlli:Elektrodların metal səthlərlə yaxşı təmasda olduğundan əmin olun. Elektrodları lazım olduqda təmizləyin və geyindirin.

9. Operator bacarığının olmaması:

• Məsələ:Təcrübəsiz operatorlar düzgün texnika və parametrlərlə mübarizə apara bilərlər.
• Həlli:Operatorların bacarıqlarını və prosesi başa düşmələrini təkmilləşdirmək üçün təlim və sertifikatlaşdırma təmin edin.

10. Maşına texniki qulluq:–Məsələ:Müntəzəm texniki xidmətə məhəl qoymamaq qaynaq keyfiyyətinə təsir edən avadanlıq problemlərinə səbəb ola bilər. –Həlli:Qaynaq maşınını optimal vəziyyətdə saxlamaq üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və ona qulluq edin.

Nəticə olaraq qeyd edək ki, müqavimət nöqtəli qaynaq düzgün yerinə yetirildikdə çox yönlü və səmərəli qaynaq üsuludur. Sıçrama və zəif qaynaq kimi problemlərin qarşısını almaq üçün yuxarıda qeyd olunan əsas səbəbləri aradan qaldırmaq və müvafiq həlləri həyata keçirmək vacibdir. Daimi texniki qulluq, düzgün təlim və detallara diqqət, layihələrinizdə yüksək keyfiyyətli ləkə qaynaqlarına nail olmaq üçün açardır.