Orta Tezlikli İnverter Nöqtəli Qaynaq Maşınının Qaynaq Səthində Saralma ilə Mübarizə

Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınının qaynaq səthində sarılıq qaynaqların görünüşünə və keyfiyyətinə təsir edən ümumi bir problem ola bilər. Bu məqalədə sarılığın səbəbləri müzakirə olunur və bu problemi həll etmək üçün praktiki həllər təqdim olunur. Əsas səbəbləri başa düşmək və effektiv tədbirlər görməklə operatorlar qaynaqların vizual cəlbediciliyini və bütövlüyünü bərpa edə bilərlər.

1. Sararmanın səbəbləri: Qaynaq səthində sarılıq oksidləşmə, həddindən artıq istilik, qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü, çirklənmə və ya düzgün olmayan elektrod seçimi kimi müxtəlif amillərə aid edilə bilər. Bu amillərin hər biri qaynaq səthində sarı rəngin yaranmasına kömək edə bilər.
2. Oksidləşmənin qarşısının alınması: Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthindən hər hansı çirkləndiriciləri və oksidləri çıxararaq səthin düzgün hazırlanmasını təmin edin. Təmiz qaynaq səthi yaratmaq üçün yağdan təmizləmə və ya tel fırçalama kimi uyğun təmizləmə üsullarından istifadə edin. Bundan əlavə, oksidləşmə şansını minimuma endirən təsirsiz atmosfer yaratmaq üçün arqon və ya qaz qarışığı kimi müvafiq qoruyucu qazdan istifadə etməyi düşünün.
3. İstilik daxilinə nəzarət: Həddindən artıq istilik qaynaq səthində saralmaya da səbəb ola bilər. Cari, gərginlik və qaynaq sürəti kimi qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsi istilik daxilolmalarını tənzimləməyə kömək edə bilər. Həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını alaraq effektiv qaynaq üçün kifayət qədər istilik təmin edən optimal parametrləri tapmaq üçün müxtəlif parametr birləşmələri ilə sınaqdan keçirin.
4. Müvafiq qoruyucu qaz örtüyünün təmin edilməsi: Qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü qaynaq səthinin rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Qoruyucu qaz axını sürətinin və başlığın yerləşdirilməsinin xüsusi qaynaq tətbiqi üçün uyğun olduğunu yoxlayın. Adekvat qoruyucu qaz örtüyü qaynaq hovuzunu atmosfer çirkləndiricilərindən qorumağa kömək edir, saralma ehtimalını azaldır.
5. Çirklənmənin idarə edilməsi: İş parçasının səthində və ya qaynaq mühitində çirklənmə saralmağa kömək edə bilər. İş sahəsini təmiz və çirkdən, yağdan, yağdan və ya qaynaq keyfiyyətinə xələl gətirə biləcək hər hansı digər çirkləndiricilərdən təmiz saxlayın. Çirklənmə ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün qaynaq avadanlığını, o cümlədən elektrod və qaynaq tabancasını mütəmadi olaraq yoxlayın və təmizləyin.
6. Düzgün Elektrod Seçimi: Saralmanı minimuma endirmək üçün düzgün elektrod materialını seçmək çox vacibdir. Bəzi elektrod materialları digərlərinə nisbətən rəngsizləşməyə daha çox meylli ola bilər. Saralma riskini minimuma endirmək üçün qaynaqlanan material üçün xüsusi olaraq hazırlanmış elektrodlardan istifadə etməyi düşünün. Qaynaq tətbiqi üçün ən uyğun elektrod materialını seçmək üçün elektrod istehsalçıları və ya qaynaq mütəxəssisləri ilə məsləhətləşin.
7. Qaynaqdan Sonra Təmizləmə və Bitirmə: Qaynaq prosesini tamamladıqdan sonra qaynaqların görünüşünü bərpa etmək üçün qaynaqdan sonrakı təmizləmə və bitirmə işlərini yerinə yetirin. Qaynaq səthindən hər hansı qalıq rəng dəyişikliyini və ya çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün tel fırçalama və ya aşındırıcı təmizləmə kimi müvafiq təmizləmə üsullarından istifadə edin. Hamar və vizual olaraq cəlbedici bir bitirmə əldə etmək üçün zəruri hallarda cilalama və ya daşlama ilə davam edin.

Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınının qaynaq səthində saralmanın aradan qaldırılması müxtəlif amilləri nəzərə alan hərtərəfli yanaşma tələb edir. Oksidləşmənin qarşısını almaq, istilik daxilinə nəzarət etmək, düzgün qoruyucu qaz örtüyünü təmin etmək, çirklənməni idarə etmək, müvafiq elektrodları seçmək və qaynaqdan sonrakı təmizləmə və bitirmə üsullarını tətbiq etməklə operatorlar saralma problemini effektiv şəkildə həll edə bilər. Bu tədbirlərin həyata keçirilməsi təkmilləşdirilmiş vizual estetika və ümumi keyfiyyətə malik qaynaqlarla nəticələnəcəkdir.