Qoz Nöqtəli Qaynaq Maşının Qaynaq Səthində Saralma ilə Mübarizə?

Qoz nöqtəli qaynaq maşınının qaynaq səthinin saralması narahatedici bir problem ola bilər, çünki bu, qaynaq prosesi və ya qaynaq edilən materialla bağlı potensial problemləri göstərə bilər.Bu məqalə səthin sararmasının səbəblərini araşdırır və bu problemi həll etmək üçün effektiv həllər təqdim edir.

1. Səbəbi müəyyən edin: Hər hansı bir düzəldici tədbir görməzdən əvvəl, səthin sararmasının əsas səbəbini müəyyən etmək çox vacibdir.Mümkün səbəblər arasında düzgün olmayan qaynaq parametrləri, iş parçasının səthində çirklənmə və ya qaynaq prosesi zamanı arzuolunmaz oksidlərin əmələ gəlməsi ola bilər.
2. Qaynaq Parametrlərinin Tənzimlənməsi: Səthin sararmasının əsas səbəblərindən biri yanlış qaynaq parametrlərinin istifadəsidir.Qaynaq edilən xüsusi material üçün uyğun olduğundan əmin olmaq üçün qaynaq cərəyanı, vaxt və təzyiq parametrlərini nəzərdən keçirin.Düzgün kalibrlənmiş parametrlər həddindən artıq istiliyin və ya həddindən artıq qaynağın qarşısını alacaq, bu da rəngin dəyişməsinə səbəb ola bilər.
3. İş parçasını təmizləyin: İş parçasının səthindəki yağ, yağ və ya kir kimi çirkləndiricilər qaynaq prosesi zamanı saralma ilə nəticələnə bilər.Qaynaq keyfiyyətinə təsir edən çirklənmə riskini minimuma endirmək üçün qaynağa başlamazdan əvvəl iş parçalarının səthlərini hərtərəfli təmizləyin.
4. Müvafiq elektrodlardan istifadə edin: Elektrodların düzgün növünü və vəziyyətini seçmək təmiz və qüsursuz qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir.Aşınmış və ya çirklənmiş elektrodlar sararmağa kömək edə bilər.Elektrodların təmiz, yaxşı vəziyyətdə və qaynaq edilən materiala uyğun olduğundan əmin olun.
5. Soyutma dərəcəsini optimallaşdırın: qaynaq birləşməsinin sürətli soyuması bəzən səthin rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər.Həddindən artıq saralmanın qarşısını almaq üçün soyuducu mühitin axını sürətinə nəzarət etməklə və ya qaynaqdan sonrakı soyutma prosedurundan istifadə edərək soyutma sürətini tənzimləyin.
6. Qaynaqdan sonrakı müalicəni aparın: Qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsinə və səthin təmiz saxlanmasına baxmayaraq, sarılıq davam edərsə, qaynaqdan sonrakı müalicə üsullarını nəzərdən keçirin.Bunlara hər hansı arzuolunmaz qalıqları və ya oksidləri çıxarmaq üçün turşu, passivləşdirmə və ya qaynaq səthinin təmizlənməsi daxil ola bilər.
7. Qeyri-dağıdıcı sınaq keçirin: Sararmanın potensial səbəblərini aradan qaldırdıqdan sonra qaynağın bütövlüyünü və keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün dağıdıcı olmayan sınaq keçirin.Bu sınaq qaynaq birləşməsinin xassələri haqqında dəyərli fikirlər təqdim edə və qalan problemləri müəyyən edə bilər.

Qoz nöqtəli qaynaq maşınının qaynaq birləşməsində səthin sararması, əsas səbəbləri müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla effektiv şəkildə həll edilə bilər.Qaynaq parametrlərini tənzimləmək, iş parçasının səthlərinin təmizliyini təmin etmək və müvafiq elektrodlardan istifadə etməklə operatorlar rəngsiz qaynaqlara nail ola bilərlər.Daimi texniki qulluq və qaynaqdan sonrakı düzgün müalicə yüksək keyfiyyətli qaynaqların istehsalına, sənaye standartlarına cavab verməyə və müxtəlif tətbiqlərdə etibarlı performans təmin etməyə kömək edir.