Qoz qaynaq maşınlarında külçənin və ya qaynaq zonasının ölçüsü birləşmənin möhkəmliyinə və bütövlüyünə birbaşa təsir edən kritik bir parametrdir. Etibarlı və davamlı qaynaqları təmin etmək üçün uyğun nugget ölçüsünə nail olmaq vacibdir. Bu məqalə qoz qaynaq maşınlarında külçə ölçüsünə təsir edən amilləri araşdırır, onların əhəmiyyətini və qaynaq prosesinə təsirlərini müzakirə edir. Bu amilləri başa düşmək operatorlara qaynaq parametrlərini optimallaşdırmağa və ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmağa kömək edə bilər.
- Qaynaq cərəyanı: Qaynaq cərəyanı qoz qaynaq maşınlarında külçə ölçüsünə təsir edən əsas amillərdən biridir. Cərəyanın böyüklüyü birbaşa qoz və iş parçası arasındakı interfeysdə yaranan istilik miqdarına və ərimə səviyyəsinə təsir göstərir. Daha yüksək qaynaq cərəyanları ümumiyyətlə daha böyük külçə ölçüləri ilə nəticələnir, çünki daha çox istilik yaranır və daha çox birləşmə və material axınına səbəb olur.
- Qaynaq vaxtı: Qaynaq prosesinin müddəti, adətən qaynaq vaxtı və ya qaynaq dövrü kimi tanınır, həmçinin külçə ölçüsünə təsir göstərir. Daha uzun qaynaq vaxtları daha geniş ərimə və daha böyük külək əmələ gəlməsini təşviq edən istilik daxilolmalarını artırmağa imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq qaynaq vaxtları həddindən artıq istiləşməyə və iş parçasının və ya qozun potensial zədələnməsinə səbəb ola bilər.
- Elektrod Gücü: Qaynaq zamanı elektrodun qoz və iş parçasına tətbiq etdiyi qüvvə külçə ölçüsünə təsir göstərir. Daha yüksək elektrod qüvvələri materialı daha çox sıxmağa meyllidir, daha yaxşı təması və material axınını artırır. Bu, daha böyük və daha möhkəm külçələrə səbəb ola bilər. Bununla belə, həddindən artıq yüksək qüvvələr həddindən artıq deformasiyaya və ya materialın çıxarılmasına səbəb ola bilər.
- Elektrod Dizaynı: Qoz qaynaq maşınında istifadə olunan elektrodun dizaynı da külçə ölçüsünə təsir göstərə bilər. Elektrodun forması, ölçüsü və ucun konfiqurasiyası kimi amillər qaynaq prosesi zamanı cərəyan və təzyiqin paylanmasına təsir göstərə bilər. Düzgün elektrod dizaynı vahid cərəyan axını və kifayət qədər təmas sahəsini təmin edərək, ardıcıl və arzu olunan külçə əmələ gəlməsinə kömək edir.
- Material xüsusiyyətləri: Qozun və iş parçasının material xüsusiyyətləri külçə ölçüsünə təsir edə bilər. Fərqli materiallar müxtəlif istilik keçiriciliyinə, ərimə nöqtələrinə və axın xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu amillər qaynaq zamanı istilik köçürməsinə və material axınına təsir edir və bununla da nəticədə yaranan külçə ölçüsünə təsir göstərir.
Qoz qaynaq maşınlarında külçə ölçüsünə qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı, elektrod qüvvəsi, elektrod dizaynı və material xüsusiyyətləri daxil olmaqla bir neçə amil təsir göstərir. İstənilən külçə ölçüsünə nail olmaq və yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin etmək üçün operatorlar bu parametrlərə diqqətlə nəzarət etməlidirlər. Küçə ölçüsünə təsir edən amilləri başa düşmək və müvafiq olaraq qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaqla operatorlar davamlı olaraq güclü və etibarlı qoz qaynaqları istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 17 iyul 2023-cü il
