Müqavimət, qaynaq prosesinin keyfiyyətinə və effektivliyinə birbaşa təsir etdiyi üçün qoz nöqtəli qaynaqda həlledici rol oynayır. Qoz nöqtəli qaynaqda müqavimətə müxtəlif amillər təsir edə bilər və bu amilləri başa düşmək qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq və etibarlı və səmərəli qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir. Bu məqalədə qoz nöqtəli qaynaqda müqavimətə təsir edə biləcək amillərin icmalı təqdim olunur.
- Materialın tərkibi: Materialın elektrik müqaviməti ilk növbədə onun tərkibi ilə müəyyən edilir. Qoz, iş parçası və elektrodlar kimi qoz nöqtəli qaynaqda istifadə olunan müxtəlif materiallar müxtəlif müqavimətə malik ola bilər. Materialların ərinti tərkibi, çirkləri və taxıl quruluşu kimi amillər onların elektrik keçiriciliyinə və sonradan qaynaq zamanı rast gəlinən müqavimətə təsir göstərə bilər.
- Materialın qalınlığı: Qaynaq edilən materialların qalınlığı qoz nöqtəli qaynaqda müqavimətə təsir edə bilər. Daha qalın materiallar, artan kəsişmə sahəsinə görə daha incə materiallarla müqayisədə daha yüksək müqavimət göstərir. Nəticədə, istənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün cərəyan və vaxt kimi qaynaq parametrlərinin müvafiq olaraq tənzimlənməsi tələb oluna bilər.
- Səthin vəziyyəti: Qaynaq edilən səthlərin vəziyyəti qoz nöqtəsi qaynaqında elektrik müqavimətinə təsir göstərə bilər. Səth çirkləndiriciləri, oksidləşmə və ya qoz və ya iş parçası üzərindəki örtüklər ümumi qaynaq prosesinə təsir edərək əlavə müqavimət göstərə bilər. Səth şəraitinin müqavimətə təsirini minimuma endirmək üçün təmiz və düzgün hazırlanmış səthlərin təmin edilməsi çox vacibdir.
- Kontakt Müqaviməti: Elektrod və qoz və ya iş parçası arasındakı interfeysdəki təmas müqaviməti qoz nöqtəsi qaynaqında ümumi müqavimətə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Elektrod kontaktının keyfiyyəti, səthin hamarlığı və hər hansı çirkləndiricilərin və ya oksidlərin olması kontakt müqavimətinə və sonradan qaynaq performansına təsir göstərə bilər. Yaxşı elektrod təması saxlamaq və təmiz, hamar səthlərin təmin edilməsi təmas müqavimətini minimuma endirmək üçün vacibdir.
- Qaynaq Parametrləri: Cərəyan, vaxt və təzyiq kimi qaynaq parametrləri qoz nöqtəsi qaynağı zamanı rast gəlinən müqavimətə birbaşa təsir göstərir. Bu parametrlərin tənzimlənməsi materialların istiləşməsini və deformasiyasını idarə edə bilər, nəticədə qaynağın müqavimətinə və keyfiyyətinə təsir göstərir. Qaynaq parametrlərinin spesifik materiallara və arzu olunan qaynaq xüsusiyyətlərinə əsasən optimallaşdırılması ardıcıl və etibarlı qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir.
Qoz nöqtəsi qaynaqında rast gəlinən müqavimətə bir neçə amil təsir edə bilər. Materialın tərkibi, materialın qalınlığı, səthin vəziyyəti, təmas müqaviməti və qaynaq parametrləri qaynaq prosesi zamanı ümumi müqavimətin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Bu amilləri başa düşmək qaynaqçılara qaynaq parametrlərini təyin edərkən və səthin düzgün hazırlanması üsullarını həyata keçirərkən əsaslandırılmış qərarlar qəbul etməyə imkan verir. Bu amilləri nəzərə alaraq və qaynaq şərtlərini optimallaşdıraraq, qaynaqçılar ardıcıl və etibarlı müqavimətlə yüksək keyfiyyətli qoz nöqtəli qaynaqlara nail ola bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 15 iyun 2023-cü il
