Orta Tezlikli Spot Qaynaq Maşınlarında Elektrodların Sürətli Aşınmasına səbəb olan amillər，

Sürətli elektrod aşınması orta tezlikli nöqtə qaynaq maşınlarında rast gəlinən ümumi problemdir. Bu məqalə bu fenomenin arxasında yatan səbəbləri araşdırır və təkmilləşdirilmiş qaynaq performansı üçün elektrodun aşınmasını azaltmaq üçün strategiyaları araşdırır.

1. Yüksək qaynaq cərəyanı:Qaynaq maşınının həddindən artıq yüksək cərəyanlarda işlədilməsi elektrodun ucunda istilik əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Bu istilik materialın deqradasiyasını sürətləndirir, elektrodun tez köhnəlməsinə səbəb olur.
2. Qeyri-adekvat soyutma:Qaynaq zamanı yaranan istiliyi dağıtmaq üçün effektiv soyutma vacibdir. Sistem problemləri və ya qeyri-adekvat soyuducu axını səbəbindən qeyri-kafi soyutma həddindən artıq istilik yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da elektrodun xarab olmasına səbəb ola bilər.
3. Zəif elektrod materialı seçimi:Elektrod materialının seçimi çox vacibdir. Xüsusi qaynaq tətbiqi üçün uyğun olmayan materialların istifadəsi qeyri-adekvat sərtlik, keçiricilik və ya istilik müqaviməti səbəbindən sürətli aşınma ilə nəticələnə bilər.
4. Yanlış elektrod hizalanması:Yanlış elektrod hizalanması qaynaq zamanı təzyiqin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər. Nəticədə, elektrodun bəzi sahələri daha çox sürtünmə və aşınma ilə üzləşə bilər, bu da vaxtından əvvəl deqradasiyaya səbəb olur.
5. Həddindən artıq güc:Qaynaq zamanı həddindən artıq güc tətbiq etmək elektrod və iş parçaları arasında sürtünmənin artmasına səbəb ola bilər. Bu sürtünmə elektrodun daha sürətli xarab olmasına kömək edən istilik yaradır.
6. Çirklənmiş iş parçaları:Çirklənmiş və ya çirkli iş parçalarının qaynaqlanması elektrod ucuna yad hissəciklər daxil edə bilər. Bu hissəciklər sürtünməyə və aşınmaya səbəb ola bilər.
7. Baxım çatışmazlığı:Aşınmaya səbəb ola biləcək sıçrayış, zibil və oksidlərin yığılmasının qarşısını almaq üçün elektrod sarğı və ucların təmizlənməsi də daxil olmaqla müntəzəm texniki qulluq vacibdir.

Sürətli elektrod aşınmasının azaldılması:

1. Qaynaq Parametrlərini optimallaşdırın:Qaynaq səmərəliliyi və elektrod aşınması arasında optimal balansı tapmaq üçün cərəyan, qüvvə və müddət kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
2. Düzgün soyutma təmin edin:Elektrod ucundan effektiv istilik yayılmasını təmin etmək üçün soyutma sisteminə qulluq edin və nəzarət edin.
3. Müvafiq elektrod materialını seçin:Xüsusi qaynaq tətbiqi üçün sərtlik, istilik keçiriciliyi və aşınma müqavimətinin düzgün birləşməsinə malik elektrod materiallarını seçin.
4. Elektrodların düzülməsini yoxlayın:Təzyiqlərin bərabər paylanmasını təmin etmək və lokal aşınmanı minimuma endirmək üçün elektrodun düzülməsini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin.
5. Adekvat qüvvədən istifadə edin:Sürtünmənin artmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq təzyiq olmadan qaynaq üçün lazımi qüvvə tətbiq edin.
6. Təmiz iş parçaları:Xarici hissəciklərin aşınmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçalarının təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun.
7. Rutin Baxımı həyata keçirin:Elektrod sarğı, ucların təmizlənməsi və ümumi sistemin yoxlanılması üçün texniki xidmət cədvəli hazırlayın.

Orta tezlikli nöqtə qaynaq maşınlarında elektrodun sürətli aşınmasına səbəb olan amillərin aradan qaldırılması ardıcıl və səmərəli qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Bu amilləri başa düşmək və müvafiq tədbirləri həyata keçirməklə istehsalçılar və operatorlar elektrodun ömrünü uzada, dayanma müddətini azalda və ümumi qaynaq işini yaxşılaşdıra bilərlər.