Yanma izləri və ya səthin zədələnməsi kimi tanınan səth yanıqları qoz nöqtəsinin qaynaq prosesi zamanı baş verə bilər. Bu yanıq izləri qaynaq birləşməsinin görünüşünə və bütövlüyünə təsir edən qüsurlardır. Bu məqalə, qoz nöqtəsi qaynaqında səth yanıqlarının meydana gəlməsini araşdırmaq, onların meydana gəlməsinə kömək edən səbəbləri və amilləri müzakirə etmək məqsədi daşıyır.
- Yüksək İstilik Girişi: Qoz nöqtəsi qaynaqında səth yanıqlarının əsas səbəblərindən biri həddindən artıq istilik girişidir. Cari və ya vaxt kimi qaynaq parametrləri çox yüksək təyin edildikdə, həddindən artıq miqdarda istilik yaranır. Bu həddindən artıq istilik qozun və ya iş parçasının səth təbəqələrinin yanmasına və ya yanmasına səbəb ola bilər, bu da yanıq izlərinin yaranmasına səbəb ola bilər.
- Qeyri-adekvat soyutma: Qeyri-kafi soyutma da səth yanıqlarının meydana gəlməsinə kömək edə bilər. Qaynaq prosesi zamanı yaranan istiliyi dağıtmaq və ətraf ərazilərin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün düzgün soyutma lazımdır. Qeyri-adekvat soyutma, məsələn, soyutma sistemində su axınının qeyri-kafi olması və ya düzgün olmayan elektrod təması, lokal həddən artıq istiləşmə və sonradan səth yanıqları ilə nəticələnə bilər.
- Yanlış Elektrod Seçimi: Elektrod seçimi səth yanıqlarının qarşısının alınmasında mühüm rol oynayır. Elektrod materialı xüsusi qoz və iş parçası kombinasiyası üçün uyğun deyilsə, o, zəif istilik ötürmə qabiliyyətinə və ya qeyri-adekvat soyutma xüsusiyyətlərinə malik ola bilər. Bu, lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşməyə və səthdə yanıq izlərinin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
- Çirklənmə: Qozun və ya iş parçasının səthindəki çirklənmə səth yanıqlarının meydana gəlməsinə kömək edə bilər. Səthdə mövcud olan yağ, yağ və ya digər yad maddələr qaynaq zamanı yüksək temperaturlara məruz qaldıqda alovlana və ya həddindən artıq tüstü yarada bilər. Bu, qaynaq səthində yanma izləri ilə nəticələnə bilər.
- Davamsız Təzyiq: Qaynaq prosesi zamanı tətbiq edilən qeyri-sabit təzyiq də səth yanıqlarının yaranmasına kömək edə bilər. Təzyiq çox yüksək və ya qeyri-bərabər paylanırsa, bu, səth təbəqələrinin lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşməsinə və yanmasına səbəb ola bilər. Səth yanma qüsurlarının qarşısını almaq üçün düzgün təzyiqə nəzarət və vahid qüvvə tətbiqi vacibdir.
Qarşısının alınması və təsirin azaldılması: Qoz nöqtəsi qaynaqında səth yanıqlarının baş verməsini minimuma endirmək üçün bir neçə tədbir görülə bilər:
- Qaynaq parametrlərini, məsələn, cərəyan, vaxt və təzyiq kimi, onların xüsusi qoz və iş parçası birləşməsi üçün tövsiyə olunan diapazonda olmasını təmin etmək üçün optimallaşdırın.
- Adekvat su axını sürətini saxlamaq və elektrod soyutma mexanizmlərini optimallaşdırmaqla düzgün soyutma təmin edin.
- Yaxşı istilik ötürmə xüsusiyyətlərinə malik uyğun elektrodları seçin və onların qoz və iş parçası materialları ilə uyğunluğunu nəzərə alın.
- Qaynaqdan əvvəl hər hansı çirkləndiriciləri və ya xarici maddələri təmizləmək üçün qoz və iş parçasının səthlərini təmizləyin və hazırlayın.
- Qaynaq prosesi zamanı ardıcıl və vahid təzyiq tətbiqini həyata keçirin.
Qoz nöqtəsi qaynaqında səth yanıqları qaynaq birləşməsinin görünüşünə və struktur bütövlüyünə mənfi təsir göstərə bilən qüsurlardır. Onların meydana gəlməsinə kömək edən səbəbləri və amilləri başa düşmək onların baş verməsinin qarşısını almaq və ya yumşaltmaq üçün qabaqlayıcı tədbirlər görməyə imkan verir. Qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq, düzgün soyutmanı təmin etmək, uyğun elektrodları seçmək, səth təmizliyini qorumaq və ardıcıl təzyiq göstərməklə qaynaqçılar səthin yanması riskini minimuma endirərək yüksək keyfiyyətli qoz nöqtəli qaynaqlara nail ola bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 15 iyun 2023-cü il
