Mis çubuqlu qaynaq maşınlarında istilik mənbəyi və qaynaq dövrü

Mis çubuqlu qaynaq maşınları, mis komponentlərində güclü və etibarlı qaynaqlar yaratmaq qabiliyyəti ilə tanınan müxtəlif sənaye tətbiqlərində vacib alətlərdir. Bu maşınlarda qaynaq prosesinin əsasını müvəffəqiyyətli qaynaqların əldə edilməsində həlledici rol oynayan istiliyin idarə edilməsi təşkil edir. Bu yazıda biz mis çubuqlu qaynaq maşınlarında istilik mənbəyini və qaynaq dövrünü araşdıracağıq.

İstilik mənbəyi: Elektrik qövsü

Mis çubuqlu qaynaq maşınlarında əsas istilik mənbəyi elektrik qövsüdür. Qaynaq prosesi başlayanda elektrodlar və mis çubuğun uçları arasında elektrik qövsü yaranır. Bu qövs çubuq ucları arasında təmas nöqtəsində cəmləşən sıx istilik yaradır. Elektrik qövsünün yaratdığı istilik çubuq səthlərini əritmək və ərimiş hovuz yaratmaq üçün vacibdir.

Qaynaq dövrü: əsas mərhələlər

Mis çubuqlu qaynaq maşınlarında qaynaq dövrü bir neçə əsas mərhələdən ibarətdir və hər biri güclü və etibarlı qaynaq birləşməsinin uğurlu formalaşmasına kömək edir. Qaynaq dövrünün əsas mərhələləri aşağıdakılardır:

1. Sıxma və Hizalama

Birinci mərhələ, mis çubuq uclarının etibarlı şəkildə bərkidilməsini və düzgün hizalanmasını təmin edir. Bu addım düz və vahid qaynaq birləşməsinə nail olmaq üçün vacibdir. Qaynaq maşınındakı sıxma mexanizmi çubuqları etibarlı şəkildə saxlayır, qaynaq prosesi zamanı hər hansı bir hərəkətin qarşısını alır.

2. Elektrik Qövsünün Başlanması

Çubuqlar sıxışdırıldıqdan və hizalandıqdan sonra elektrik qövsü işə salınır. Elektrik cərəyanı elektrodlardan keçir və çubuğun ucları arasındakı kiçik boşluqdan keçir. Bu cərəyan qaynaq üçün lazım olan intensiv istiliyi yaradır. Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq və çubuq səthlərinin vahid istiləşməsini təmin etmək üçün qövs diqqətlə idarə olunur.

3. Qaynaq təzyiqinin tətbiqi

Elektrik qövsü ilə eyni vaxtda qaynaq təzyiqi mis çubuqların uclarını yaxınlaşdırmaq üçün tətbiq olunur. Təzyiq bir neçə vacib məqsədə xidmət edir: o, hizalanmağı qoruyur, çubuq səthlərinin düzgün birləşməsini təmin edir və qaynaq keyfiyyətinə xələl gətirə biləcək hər hansı hava boşluğunun qarşısını alır.

4. Füzyon və Hovuzun formalaşması

Elektrik qövsü davam etdikcə, yaranan istilik mis çubuğun uçlarının səthlərini əridir. Bu, qaynaq birləşməsində ərimiş bir hovuzun meydana gəlməsi ilə nəticələnir. Güclü və etibarlı qaynaq yaratmaq üçün düzgün birləşmə vacibdir.

5. Qaynaq Tutma Təzyiq

Qaynaq cərəyanı söndürüldükdən sonra, ərimiş hovuzun bərkiməsinə və qaynağın soyumasına imkan vermək üçün qaynaq tutma təzyiqi saxlanılır. Bu mərhələ birləşmənin bərabər şəkildə bərkidilməsini və qaynağın bütövlüyünün qorunmasını təmin edir.

6. Soyutma və bərkimə

Tutma təzyiq mərhələsi başa çatdıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmə soyudulur və bərkiyir. Bu soyutma prosesi qaynaq birləşməsinin tam gücünə çatmasını və mis çubuq uclarının effektiv şəkildə birləşdirilməsini təmin edir.

7. Təzyiq buraxın

Nəhayət, qaynaqlanmış birləşməni sıxma mexanizmindən azad etmək üçün buraxma təzyiqi tətbiq olunur. Yeni yaranan qaynaqda hər hansı bir təhrif və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün bu mərhələ diqqətlə idarə edilməlidir.

Nəticə olaraq, mis çubuqlu qaynaq maşınlarında istilik mənbəyi qaynaq üçün lazım olan intensiv istiliyi yaradan elektrik qövsdür. Qaynaq dövrü sıxma və hizalama, elektrik qövsünün işə salınması, qaynaq təzyiqinin tətbiqi, birləşmə və hovuzun formalaşması, qaynaqda saxlama təzyiqi, soyutma və bərkimə və boşalma təzyiqi daxil olmaqla əsas mərhələlərdən ibarətdir. Bu mərhələləri başa düşmək və effektiv şəkildə idarə etmək müxtəlif sənaye tətbiqlərində güclü, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir.