Müqavimət nöqtəli qaynaq metal komponentləri birləşdirmək üçün avtomobil və aerokosmik kimi müxtəlif sənayelərdə geniş istifadə olunan bir texnikadır. Bu prosesin mühüm aspektlərindən biri güclü və ardıcıl qaynaqların əldə edilməsində mühüm rol oynayan qızdırıcı elementə nəzarətdir. Bu yazıda, müqavimət nöqtəsi qaynaq maşınları üçün müxtəlif istilik nəzarət üsullarını araşdıracağıq.
- Zamana əsaslanan nəzarət: Bu, qızdırıcı elementin əvvəlcədən müəyyən edilmiş müddət ərzində enerji ilə təmin edildiyi ən sadə üsullardan biridir. Operator qaynaq vaxtını təyin edir və maşın bu müddət ərzində elektrodlara cərəyan tətbiq edir. Bu üsul sadə olsa da, bütün materiallar və qalınlıqlar üçün ideal olmaya bilər, çünki müqavimətdəki dəyişiklikləri və ya qaynaq keyfiyyətinə təsir edə biləcək digər amilləri nəzərə almır.
- Sabit cərəyan nəzarəti: Bu üsulda qaynaq maşını qaynaq prosesi boyunca sabit cərəyanı saxlayır. Bu yanaşma ardıcıl qaynaqlar üçün, xüsusən də müxtəlif müqavimətlərə malik materiallarla işləyərkən effektivdir. Bununla belə, qaynağın zəifləməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq istiləşmə və ya qızdırmanın qarşısını almaq üçün dəqiq nəzarət tələb olunur.
- Adaptiv Nəzarət: Adaptiv idarəetmə sistemləri qaynaq prosesi zamanı müqaviməti izləmək üçün sensorlardan istifadə edir. Bu sensorlar istənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün lazım olduqda cərəyanı və vaxtı tənzimləməyə imkan verən maşına real vaxt rejimində rəy verir. Bu üsul qaynağın tutarlılığını və keyfiyyətini qorumaq üçün yüksək effektivdir.
- Nəbz Nəzarəti: Nəbz nəzarəti idarə olunan şəkildə yüksək və aşağı cərəyan səviyyələri arasında dəyişməni nəzərdə tutan çox yönlü bir üsuldur. Bu, istilik yığılmasını azaltmağa, təhrifləri minimuma endirməyə və qaynağın ümumi keyfiyyətinə nəzarət etməyə kömək edə bilər. Pulse nəzarəti xüsusilə nazik materiallar üçün və bir-birinə bənzəməyən metalları birləşdirərkən faydalıdır.
- Qapalı Döngü Nəzarəti: Qapalı dövrəli idarəetmə sistemləri qaynaq parametrlərini davamlı olaraq izləmək və tənzimləmək üçün temperatur və yerdəyişmə sensorları kimi müxtəlif sensorları birləşdirir. Bu sistemlər dəqiq nəzarət təklif edir və ardıcıl nəticələri təmin etmək üçün tez-tez avtomatlaşdırılmış qaynaq proseslərində istifadə olunur.
- İnduksiya ilə isitmə: Bəzi ixtisaslaşdırılmış tətbiqlərdə, müqavimət nöqtəli qaynaq maşınları faktiki qaynaq prosesindən əvvəl materialları əvvəlcədən qızdırmaq üçün induksiya isitmə sistemini birləşdirir. Bu üsul qaynaq zamanı istilik gərginliyini azaltmaqla və material axınını artırmaqla qaynağın keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
- Simulyasiya və Modelləşdirmə: Təkmil qaynaq sistemləri istilik prosesini proqnozlaşdırmaq və optimallaşdırmaq üçün kompüter simulyasiyalarından və modelləşdirmədən istifadə edə bilər. Bu simulyasiyalar ən yaxşı nəticələr üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq üçün material xüsusiyyətləri, elektrod həndəsəsi və cərəyan axını kimi müxtəlif amilləri nəzərə alır.
Nəticə olaraq, bir müqavimət nöqtəsi qaynaq maşını üçün istilik nəzarət metodunun seçimi birləşdirilən materiallar, istənilən qaynaq keyfiyyəti və tələb olunan avtomatlaşdırma səviyyəsi kimi amillərdən asılıdır. Müvafiq istilik nəzarət metodunu başa düşmək və seçməklə, istehsalçılar istehsal proseslərində ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 14 sentyabr 2023-cü il
