Orta Tezlikli Spot Qaynaq zamanı təzyiq necə dəyişir?

Orta tezlikli nöqtə qaynağı, həmçinin orta tezlikli müqavimət qaynağı kimi tanınan, metal komponentləri birləşdirmək üçün müxtəlif sənayelərdə geniş istifadə olunan bir texnikadır. Qaynaq prosesi zamanı qaynağın keyfiyyətinin müəyyən edilməsində bir neçə parametr həlledici rol oynayır. Bu parametrlərdən biri qaynaq prosesinə və nəticədə birləşmə gücünə əhəmiyyətli təsir göstərən tətbiq olunan təzyiqdir. Bu yazıda biz orta tezlikli spot qaynaq zamanı təzyiqin necə dəyişdiyini və onun qaynaq keyfiyyətinə təsirini araşdıracağıq.

Təzyiq spot qaynaq zamanı vacib parametrdir, çünki o, iş parçaları və elektrodlar arasındakı əlaqəyə təsir edir və bununla da istilik əmələ gəlməsinə və material axınına təsir göstərir. Orta tezlikli nöqtəli qaynaqda elektrodlar və iş parçaları arasında tətbiq olunan təzyiq qaynaq dövrü ərzində xüsusi dəyişikliklərə məruz qalır.

1. İlkin Əlaqə: Elektrodlar iş parçalarına yaxınlaşdıqca təzyiq artmağa başlayır. Bu ilkin təmas təzyiqi yaxşı elektrik keçiriciliyini və qaynaq interfeysində düzgün istilik əmələ gəlməsini təmin edir.
2. Sıxılma mərhələsi: Elektrodlar iş parçaları ilə təmasda olduqdan sonra, elektrodlar materialları bir-birinə sıxdıqda təzyiq artmağa davam edir. Bu sıxılma mərhələsi vahid təmas sahəsi yaratmaq və qaynaq keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər hansı hava boşluqlarını minimuma endirmək üçün vacibdir.
3. Qaynaq cərəyanının tətbiqi: Qaynaq cərəyanı tətbiq olunduqca, interfeysdəki müqavimət istilik əmələ gətirir və materialın lokal əriməsinə səbəb olur. Bu mərhələdə materialların yumşalması və ərimiş külçənin əmələ gəlməsi səbəbindən təzyiq bir qədər azala bilər.
4. Fazanı tutun: Qaynaq cərəyanı söndürüldükdən sonra tutma mərhələsində təzyiq qısa müddətə saxlanılır. Bu mərhələ ərinmiş materialın bərkiməsinə və güclü qaynaq birləşməsinin yaranmasına imkan verir. Təzyiq, bərkitmənin düzgün uyğunlaşma ilə baş verməsini təmin edir, təhrifi minimuma endirir.
5. Soyutma mərhələsi: Qaynaq tikişi soyuduqca təzyiq tədricən buraxıla bilər. Bununla belə, sürətli soyutma nəticəsində yaranan hər hansı əyilmə və ya təhrifin qarşısını almaq üçün müəyyən təzyiq səviyyəsi hələ də tətbiq oluna bilər.

Orta tezlikli spot qaynaq prosesi zamanı təzyiqin dəyişməsi qaynağın keyfiyyətinə və bütövlüyünə birbaşa təsir göstərir. Düzgün təzyiq idarəsi aşağıdakı aspektlərə kömək edir:

1. Nugget formalaşması: Düzgün təzyiq ərimiş materialın bərabər paylanmasını təmin edir, güclü və ardıcıl qaynaq çubuqunu yaradır. Qeyri-adekvat təzyiq qeyri-bərabər nugget formalaşmasına və zəif oynaqlara səbəb ola bilər.
2. Minimum məsaməlik: Adekvat təzyiq qaynaqda hava ciblərinin və boşluqların mövcudluğunu minimuma endirməyə kömək edir. Bu qüsurlar birləşməni zəiflədə və yük daşıma qabiliyyətini azalda bilər.
3. Azaldılmış Təhrif: Soyutma fazası zamanı təzyiqə nəzarət qaynaqlanmış komponentlərin sürətli büzülməsinin və sonradan deformasiyasının qarşısını alır.
4. Təkmilləşdirilmiş elektrik və istilik keçiriciliyi: Optimal təzyiq elektrodlar və iş parçaları arasında təması gücləndirir, yaxşılaşdırılmış elektrik və istilik keçiriciliyinə gətirib çıxarır, nəticədə səmərəli istilik əmələ gəlir.

Orta tezlikli nöqtəli qaynaq sahəsində təzyiq dəyişikliyi qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətini və etibarlılığını müəyyən etməkdə mühüm rol oynayır. İlkin təmasdan soyutma mərhələsinə qədər təzyiqin idarə edilməsi düzgün material axını, külçə əmələ gəlməsi və birləşmənin bütövlüyünü təmin edir. İstehsalçılar və qaynaq operatorları, hazırlanmış komponentlərin ümumi struktur bütövlüyünə töhfə verən ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün təzyiq parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməli və nəzarət etməlidirlər.