Qoz nöqtəsi qaynağı zamanı burulğan nümunəsi necə yaranır?

Qoz nöqtəsinin qaynaq prosesi zamanı heyrətamiz bir burulğan nümunəsinin meydana gəlməsini müşahidə etmək qeyri-adi deyil. Bu maraqlı fenomen müxtəlif amillərin işə düşməsinin nəticəsidir və bu məqalədə biz onun baş verməsinin arxasındakı mexanizmləri araşdıracağıq.

İki və ya daha çox metal parçasını birləşdirmək üçün geniş istifadə olunan nöqtəli qaynaq istilik və təzyiqin tətbiqi ilə güclü bir əlaqə yaratmağı nəzərdə tutur. Qoz nöqtəsi qaynağı vəziyyətində, məqsəd qozun metal səthə etibarlı şəkildə bərkidilməsidir. Proses adətən xüsusi bir maşının istifadəsini əhatə edir və bu əməliyyat zamanı burulğan nümunəsi yarana bilər.

Burulğan nümunəsi qozun ətrafında ərimiş metalın dairəvi və ya burulğan kimi görünüşü ilə xarakterizə olunur. Bu fenomen qaynaq prosesində iştirak edən mürəkkəb istilik və maye dinamikasının vizual təsviridir.

Burulğan nümunəsinin formalaşmasına bir neçə əsas amil kömək edir:

1. İstilik paylanması: Qaynaq prosesi zamanı yaranan istilik vahid deyil. Qoz və metal səth arasındakı təmas nöqtəsi ətrafında cəmləşmişdir. İstiliyin bu qeyri-bərabər paylanması ətrafdakı metalın əriməsinə və istilik mənbəyinə doğru axmasına səbəb olur və dairəvi naxış yaradır.
2. Material xassələri: Birləşən metalların xassələri mühüm rol oynayır. Fərqli metallar müxtəlif ərimə nöqtələrinə malikdir və istiliyi fərqli şəkildə keçirir, burulğan nümunəsinin formalaşmasına təsir göstərir.
3. Təzyiq və Güc: Nöqtəli qaynaq zamanı tətbiq olunan qüvvə qozu metal səthə itələyir. Bu hərəkət, istiliklə birlikdə, metalın elastik olmasına və axmasına səbəb olur, burulğan effektinə kömək edir.
4. Səth konturları: Metal səthlərin forması və konturu da naxışa təsir göstərir. Səthlərdəki nizamsızlıqlar və ya qüsurlar daha aydın bir burulğan nümunəsi ilə nəticələnə bilər.
5. Qaynaq Parametrləri: Qaynaq maşınına qoyulmuş spesifik parametrlər, qaynağın müddəti və elektrik cərəyanının intensivliyi burulğan nümunəsinin ölçüsünə və görünməsinə təsir göstərə bilər.

Qoz nöqtəsi qaynaqında burulğan nümunəsinin arxasındakı elmi başa düşmək təkcə maraqlı deyil, həm də qaynaq prosesini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Qaynaq parametrlərini, materiallarını və maşın parametrlərini diqqətlə tənzimləməklə, istehsalçılar güclü, etibarlı və vizual olaraq cəlbedici qaynaqları təmin edərək burulğan modelini idarə edə və minimuma endirə bilərlər. Bu, sənaye istehsalının adi görünən proseslərində belə elm və mühəndislik möcüzəsi üçün həmişə yer olduğunu xatırladır.