Fındıq proyeksiyalı qaynaq maşınları qoz-fındıqları iş parçalarına birləşdirmək üçün müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bu məqalə qoz proyeksiyalı qaynaq maşınları tərəfindən həyata keçirilən qaynaq prosesinin icmalını təqdim edir.
- Hazırlıq: Qaynaq prosesi başlamazdan əvvəl qoz proyeksiyalı qaynaq maşını düzgün quraşdırma və hazırlıq tələb edir. Buraya iş parçalarının düzgün yerləşdirilməsini və təhlükəsiz şəkildə bərkidilməsini təmin etmək daxildir. Maşının cərəyan, vaxt və təzyiq kimi parametrləri tətbiqin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir.
- Hizalama və Yerləşdirmə: Qaynaqın uğurlu aparılması üçün qoz və iş parçası dəqiq hizalanmalı və yerləşdirilməlidir. Qoz iş parçasının təyin edilmiş yerində yerləşdirilir və maşının elektrodları qozun hər iki tərəfindəki vəziyyətə gətirilir.
- Elektrodla əlaqə: Qaynaq və iş parçası düzgün uyğunlaşdırıldıqdan sonra qaynaq maşınının elektrodları qoz və iş parçasının səthi ilə təmasda olur. Elektrodlar güclü elektrik əlaqəsi yaratmaq üçün təzyiq tətbiq edirlər.
- Enerji təchizatı: Qoz proyeksiyalı qaynaq maşını qaynaq üçün lazımi istilik yaratmaq üçün elektrik enerjisi təchizatından istifadə edir. Elektrik cərəyanı elektrodlardan və qozdan keçir və təmas nöqtəsində lokallaşdırılmış istiləşməyə səbəb olur.
- İstilik istehsalı və əriməsi: Elektrik cərəyanı qoz və iş parçasından keçdikdə, cərəyan axınına müqavimət istilik yaradır. Bu istilik qoz və iş parçası materiallarının ərimə temperaturlarına çatmasına səbəb olur və birləşmə interfeysində ərimiş hovuz əmələ gətirir.
- Qatılaşma və qaynaq meydana gəlməsi: Ərinmiş hovuz meydana gəldikdən sonra qaynağın düzgün birləşməsini və formalaşmasını təmin etmək üçün elektrik cərəyanı müəyyən bir müddət ərzində saxlanılır. Bu müddət ərzində ərimiş metal qatılaşır, qoz və iş parçası arasında güclü bir əlaqə yaradır.
- Soyutma və bərkimə: Qaynaq müddəti başa çatdıqdan sonra elektrik cərəyanı söndürülür və istilik yayılır. Ərinmiş metal sürətlə soyuyur və bərkiyir, nəticədə qoz və iş parçası arasında möhkəm və etibarlı qaynaq birləşməsi yaranır.
- Yoxlama və Keyfiyyətə Nəzarət: Qaynaq prosesindən sonra qaynaq birləşməsinin keyfiyyət və bütövlüyü yoxlanılır. Qaynaq tikişinin tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün vizual yoxlama, ölçülü ölçmələr və digər sınaq üsullarından istifadə edilə bilər.
Fındıq proyeksiyalı qaynaq maşınları qoz-fındıqları iş parçalarına birləşdirmək üçün səmərəli və etibarlı bir üsul təmin edir. Qoz və iş parçasını hizalamaq və yerləşdirmək, elektrod təması yaratmaq, istilik istehsalı və ərimə üçün elektrik cərəyanı tətbiq etmək və düzgün bərkidilməyə və soyumağa imkan verməklə güclü və davamlı qaynaq birləşməsinə nail olunur. Qoz proyeksiyalı qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi müxtəlif sənaye tətbiqlərinin tələblərinə cavab verən təhlükəsiz və ardıcıl birləşmələri təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 12 iyul 2023-cü il
