Flash Butt Welding, müxtəlif materiallarda möhkəm birləşmələr yaratmağa imkan verən çox yönlü və geniş istifadə olunan qaynaq üsuludur.İstər metallar, istər ərintilər, istərsə də qeyri-metal materiallarla işləsəniz, sızanaq qaynaqının əsas prinsiplərini başa düşmək sizə güclü, etibarlı əlaqələr əldə etməyə kömək edə bilər.Bu yazıda biz bu prosesin əsaslarını araşdıracağıq və flaş qaynaq maşınlarından istifadə edərək bərk birləşmələri necə təmin etmək barədə məsləhətlər verəcəyik.
Fləş qaynaq qaynağını başa düşmək:
Müqavimət qaynağı kimi də tanınan flaş qaynaq, elektrik müqaviməti vasitəsilə istilik yaradaraq iki iş parçasını birləşdirməyi nəzərdə tutur.Proses bir neçə vacib addımdan ibarətdir:
1. Hazırlanması:Başlamaq üçün, iki iş parçası bir-birinə paralel olaraq düzəldilir.Uçların təmiz və hər hansı çirkləndiricilərdən və oksidlərdən təmiz olmasını təmin etmək çox vacibdir, çünki bunlar qaynaq keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər.
2. Flash formalaşması:İş parçalarına elektrik cərəyanı tətbiq olunur, birgə interfeysdə lokallaşdırılmış istilik mənbəyi yaradır.İstilik artdıqca, iş parçalarının ucları əriyir və ərimiş bir hovuz və ya flaş meydana gətirir.
3. Döymə:İş parçalarına təzyiq tətbiq olunur, onları bir araya gətirir.Ərinmiş material xaric edilir və qalan bərkimiş uclar təmasda olur.
4. Üzülmək:İş parçaları pərişandır, yəni qaynaq tikişini təmizləmək və boşluqları və ya pozuntuları aradan qaldırmaq üçün daha da sıxılırlar.
5. Soyutma:Üzülmə başa çatdıqdan sonra birləşmənin soyumasına icazə verilir, iki iş parçası arasında möhkəm, davamlı bir əlaqə yaradır.
Güclü oynaqlara nail olmaq üçün məsləhətlər:
- İş parçalarını təmiz saxlayın:Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, iş parçalarının təmizliyi çox vacibdir.Səthlərdəki hər hansı çirkləndiricilər və ya oksidlər zəif birləşmələrə səbəb ola bilər.Qaynaq etməzdən əvvəl ucların kir, pas və ya boya olmadığından əmin olun.
- İdarə olunan Flaş formalaşması:Qaynaq prosesi zamanı yaranan flaşın miqdarı birləşmənin keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.Flaş formalaşması üzərində düzgün nəzarət vacibdir.Həddindən artıq flaş həddindən artıq material itkisinə, çox az isə natamam birləşməyə səbəb ola bilər.İstədiyiniz flaş ölçüsünə nail olmaq üçün cərəyan və vaxt kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
- Optimal təzyiq və pozğunluq:Döymə və pozma mərhələlərində tətbiq olunan təzyiq birləşmənin bütövlüyündə əhəmiyyətli rol oynayır.Materialların qüsurlara yol vermədən düzgün şəkildə bərkidilməsini təmin etmək üçün lazımi miqdarda qüvvədən istifadə etmək vacibdir.
- Qaynaq maşınının kalibrlənməsi:Qaynaq parametrləri üzərində dəqiq nəzarəti saxlamaq üçün flaş qaynaq maşınınızı mütəmadi olaraq kalibrləyin.Bu, ardıcıl və güclü qaynaqlara nail olmağa kömək edəcəkdir.
- Qaynaqdan sonrakı yoxlama:Qaynaqdan sonra birləşməni hər hansı bir qüsur və ya pozuntu üçün yoxlayın.Qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün rentgen və ya ultrasəs testindən istifadə edilə bilər.
Yekun olaraq qeyd edək ki, flaş qaynaq maşınları ilə güclü birləşmələrə nail olmaq düzgün hazırlıq, qaynaq prosesinə nəzarət və qaynaqdan sonrakı yoxlamanın birləşməsini əhatə edir.Bu təlimatlara əməl etməklə siz geniş tətbiqlər üçün etibarlı və davamlı əlaqələr yarada bilərsiniz.Fləş qaynaq istehsal dünyasında qiymətli bir texnikadır və onun mənimsənilməsi layihələrinizdə yüksək keyfiyyətli nəticələrə səbəb ola bilər.
Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2023-cü il