Spot qaynaq püskürməsi ümumiyyətlə çox çox qaynaq cərəyanı və çox aşağı elektrod təzyiqindən qaynaqlanır, çox qaynaq cərəyanı elektrodun həddindən artıq istiləşməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq və sink misin ərintisini sürətləndirəcək və bununla da elektrodun ömrünü azaldır.
Eyni zamanda, fabrikin tədqiqatı göstərir ki, döymə təzyiqinin forması elektrodun elektrodun işçi üzünün ətrafında aşınmasına səbəb ola bilər, lakin elektrodun orijinal işçi üz ölçüsünü saxlamaq üçün uzun müddət onun mərkəzində deyil, beləliklə elektrodun xidmət müddətini yaxşılaşdırır.
Sinklənmiş polad plitəni nöqtəli qaynaq edərkən, mümkün qədər tək tərəfli ikiqat nöqtəli qaynaqdan istifadə etməkdən çəkinmək lazımdır, çünki bu vəziyyətdə qismən cərəyan böyükdür və eyni ölçülü ərimiş nüvə əldə edildikdə, axan ümumi cərəyan elektrod vasitəsilə böyükdür və elektrodun bir tərəfindəki boşqabın istiləşməsi daha ciddidir, bu da elektrodu çox qızdırmaq və xidmət müddətini azaltmaq asandır.
İş parçasının strukturu məhdud olduqda, tək tərəfli ikiqat nöqtəli qaynaq yerinə ikitərəfli ikiqat nöqtəli qaynaq istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, pre-emal şərait və birgə forma imkan halda, elektrod yapışma problemi həll edə bilər, həm də birgə gücünü təmin etmək üçün spot qaynaq sinklənmiş polad boşqab yerinə qabarıq qaynaq istifadə etməyə cəhd edin.
Sinklənmiş polad boşqab nöqtə qaynağı Ehtiyat tədbirləri Aşağı karbonlu polad təbəqə, sinklənmiş polad boşqab nöqtə qaynaq cərəyanı ilə müqayisədə, qaynaq müddəti ümumiyyətlə 25% -dən 50% -ə qədər artırılmalıdır, elektrod təzyiqi 10% -dən 25% -ə qədər artırılmalıdır, davamlı ləkə qaynaq, artan cərəyan da istifadə etmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 08 dekabr 2023-cü il
