Qaynaq qaynaq maşınlarında qaynaqların keyfiyyətinin təmin edilməsi qaynaqlı konstruksiyaların etibarlılığı və təhlükəsizliyi üçün çox vacibdir. Bu məqalə, ciddi yoxlama proseslərinin vacibliyini vurğulayaraq, qaynaq qaynaq maşınlarında qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq üçün istifadə olunan müxtəlif üsul və üsulları araşdırır.
- Vizual yoxlama:
- Əhəmiyyət:Vizual yoxlama qaynaq keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ən sadə və ilkin üsuldur.
- Prosedur:Təlim keçmiş müfəttişlər qaynaqlanmış birləşməni çatlar, alt kəsiklər, natamam qaynaşma və ya həddindən artıq məsaməlilik kimi görünən qüsurlar üçün vizual olaraq yoxlayır. Bu yoxlama tez-tez qaynaqdan dərhal sonra və qaynaqdan sonrakı hər hansı tələb olunan müalicədən sonra yenidən aparılır.
- Ölçü yoxlaması:
- Əhəmiyyət:Ölçü dəqiqliyi struktur bütövlüyü üçün kritik əhəmiyyət kəsb edir, bu da ölçü yoxlamasını vacib edir.
- Prosedur:Qaynaq tikişinin ölçülərinin dizayn spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin etmək üçün dəqiq ölçmələr aparılır. Buraya qaynağın eni, dərinliyi və ümumi həndəsəsinin qiymətləndirilməsi daxildir.
- Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT):
- Əhəmiyyət:NDT üsulları qaynaqlanmış birləşməyə zərər vermədən ətraflı yoxlamalar aparmağa imkan verir.
- Prosedur:Qaynaqda daxili qüsurları, kəsilmələri və ya material pozuntularını aşkar etmək üçün ultrasəs testi, radioqrafik sınaq, maqnit hissəcik sınağı və boya nüfuz sınağı kimi müxtəlif NDT üsullarından istifadə edilə bilər.
- Mexanik sınaq:
- Əhəmiyyət:Mexanik sınaq qaynağın möhkəmliyini və çevikliyini qiymətləndirir.
- Prosedur:Dartma, zərbə və sərtlik testləri qaynaq keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilən ümumi mexaniki sınaqlardır. Bu sınaqlar qaynağın tətbiq olunan qüvvələrə tab gətirmə qabiliyyətini və onun qırılmaya qarşı müqavimətini müəyyən edir.
- Makroskopik müayinə:
- Əhəmiyyət:Makroskopik müayinə qaynağın daxili strukturunun yaxından görünüşünü təmin edir.
- Prosedur:Qaynaq tikişinin kəsik nümunələri hazırlanır və taxıl quruluşunu, istidən təsirlənən zonaları və hər hansı qüsur və ya anomaliyaların mövcudluğunu qiymətləndirmək üçün mikroskop altında araşdırılır.
- Mikroskopik müayinə:
- Əhəmiyyət:Mikroskopik müayinə qaynağın mikrostrukturuna dair daha incə detallar təqdim edir.
- Prosedur:Qaynaq tikişinin nazik hissələri cilalanır və qaynağın metallurgiya xüsusiyyətlərini, o cümlədən taxıl ölçüsü, daxilolma tərkibi və faza paylanması qiymətləndirmək üçün yüksək güclü mikroskop altında təhlil edilir.
- Ultrasəs Testi (UT):
- Əhəmiyyət:UT daxili qaynaq qüsurlarının aşkar edilməsində yüksək effektivliyə malikdir.
- Prosedur:Ultrasəs dalğaları qaynağa ötürülür və əks olunan dalğalar təhlil edilir. Qaynaq strukturunda hər hansı anomaliyalar əks-səda nümunələri əsasında müəyyən edilir.
- Radioqrafik Test (RT):
- Əhəmiyyət:RT qaynağın daxili vəziyyətinin hərtərəfli görünüşünü təmin edir.
- Prosedur:X-şüaları və ya qamma şüaları qaynaqdan keçir, filmdə və ya rəqəmsal detektorda bir şəkil yaradır. Boşluqlar, daxilolmalar və ya çatlar kimi fasilələr rentgenoqrafiyada kölgə kimi görünür.
Döşəmə qaynaq maşınlarında qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması vizual yoxlama, ölçülü yoxlamalar, dağıdıcı olmayan sınaqlar, mexaniki sınaqlar, makroskopik və mikroskopik müayinələr, ultrasəs sınaqları və radioqrafik sınaqlar daxil olmaqla müxtəlif üsullardan istifadə edən çoxşaxəli bir prosesdir. Bu üsulların hər biri qaynağın struktur bütövlüyünü, daxili möhkəmliyini və dizayn spesifikasiyasına uyğunluğunu qiymətləndirmək üçün xüsusi məqsədə xidmət edir. Bu yoxlama üsullarını ciddi şəkildə tətbiq etməklə, qaynaqçılar və müfəttişlər qaynaqlanmış birləşmələrin sənaye standartlarına və təhlükəsizlik tələblərinə cavab verməsini təmin edə, müxtəlif tətbiqlərdə qaynaqlanmış konstruksiyaların ümumi müvəffəqiyyətinə və etibarlılığına töhfə verə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-02-2023
