Qaynaq prosesinin sınaq hissələrinin yaradılması qoz nöqtəli qaynaq maşınının işini qiymətləndirmək və optimallaşdırmaq üçün mühüm addımdır. Test parçaları operatorlara faktiki istehsala keçməzdən əvvəl qaynaq parametrlərini dəqiq tənzimləməyə və qaynaq keyfiyyətini təmin etməyə imkan verir. Bu yazıda bir qoz nöqtəsi qaynaq maşını üçün qaynaq prosesinin sınaq hissələrinin hazırlanması ilə bağlı addımları müzakirə edəcəyik.
Addım 1: Material seçimi Test parçaları üçün faktiki istehsalda istifadə olunacaq eyni materialı və qalınlığı seçin. Qaynaq keyfiyyətini və performansını dəqiq qiymətləndirmək üçün təmsil olunan materiallardan istifadə etmək vacibdir.
Addım 2: Hazırlıq Bir qayçı və ya dəqiq kəsici alətdən istifadə edərək seçilmiş materialı kiçik, eyni ölçülü parçalara kəsin. Qaynaq prosesinə təsir edə biləcək hər hansı zibil və ya çirkləndiriciləri təmizləmək üçün kəsilmiş kənarları təmizləyin.
Addım 3: Səthin hazırlanması Qaynaq ediləcək səthlərin hamar və hər hansı oksidləşmə və ya örtük olmadığından əmin olun. Səthin düzgün hazırlanması ardıcıl və etibarlı qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir.
Addım 4: Elektrod Konfiqurasiyası Seçilmiş material üçün müvafiq elektrodlar və elektrod qüvvəsi ilə qoz nöqtəli qaynaq maşınını qurun. Elektrod konfiqurasiyası nəzərdə tutulan istehsal qurğusuna uyğun olmalıdır.
Addım 5: Qaynaq Parametrləri Qaynaq prosedurunun spesifikasiyasına və ya tövsiyə olunan təlimatlara əsasən qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod qüvvəsi daxil olmaqla, ilkin qaynaq parametrlərini müəyyən edin. Bu ilkin parametrlər sınaq qaynaq prosesi zamanı əlavə düzəlişlər üçün başlanğıc nöqtəsi kimi xidmət edəcəkdir.
Addım 6: Qaynaq testi Müəyyən edilmiş qaynaq parametrlərindən istifadə edərək hazırlanmış sınaq parçaları üzərində sınaq qaynaqlarını yerinə yetirin. Ardıcıllığı qorumaq üçün hər bir sınaq qaynağının eyni şəraitdə aparılmasını təmin edin.
Addım 7: Vizual Təftiş Test qaynaqını tamamladıqdan sonra hər qaynaqda ərimə olmaması, yanma və ya həddindən artıq sıçrama kimi qüsurlara görə vizual olaraq yoxlayın. Əlavə təhlil üçün aşkar edilmiş qüsurları sənədləşdirin.
Addım 8: Mexaniki Sınaq (İstəyə görə) Lazım gələrsə, qaynaq gücünü və birləşmənin bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün sınaq parçaları üzərində mexaniki sınaq keçirin. Dartma və kəsmə testləri qaynaq məhsuldarlığını qiymətləndirmək üçün istifadə olunan ümumi üsullardır.
Addım 9: Parametrlərin Tənzimlənməsi Vizual və mexaniki yoxlamaların nəticələrinə əsasən qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və istədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün lazım olduqda qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
Addım 10: Yekun Qiymətləndirmə Qənaətbəxş qaynaq keyfiyyətinə nail olduqdan sonra optimallaşdırılmış qaynaq parametrlərini istehsal qaynağı üçün təsdiq edilmiş proses kimi nəzərdən keçirin. Gələcək istinad və tutarlılıq üçün son qaynaq parametrlərini qeyd edin.
Qoz nöqtəli qaynaq maşını üçün qaynaq prosesinin sınaq hissələrinin yaradılması etibarlı və səmərəli istehsal qaynağını təmin etmək üçün vacib addımdır. Sınaq hissələrini diqqətlə hazırlamaq, uyğun materialları seçmək və nəticələri vizual və mexaniki yoxlamalar vasitəsilə qiymətləndirmək ilə operatorlar istehsal proseslərində ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar üçün ideal qaynaq parametrlərini təyin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2023-cü il
