səhifə_banneri

Kabel qaynaq maşınlarında sıçrama problemlərinin qarşısını necə almaq olar?

Sıçrama, qaynaq prosesi zamanı ərimiş metal damcılarının atılması, kabel qaynaq maşınlarından istifadə edərkən ümumi bir problem ola bilər.Bu məqalə bu maşınlarda sıçramanın səbəblərini müzakirə edir və bu problemi minimuma endirmək və ya aradan qaldırmaq üçün effektiv strategiyaları təqdim edir.

Dırnaq qaynaq maşını

Səbəbləri Anlamaq:Qarşısının alınması üsullarına müraciət etməzdən əvvəl, kabel qaynaq maşınlarında sıçramanın niyə baş verdiyini anlamaq çox vacibdir:

  1. Qeyri-adekvat təmizlik:Çirkli və ya çirklənmiş iş parçaları qaynaq zamanı çirklərin buxarlanmasına səbəb ola bilər.
  2. Yanlış qaynaq parametrləri:Həddindən artıq cərəyan və ya qeyri-kafi təzyiq kimi düzgün olmayan qaynaq parametrlərindən istifadə həddindən artıq sıçramağa səbəb ola bilər.
  3. Elektrod çirklənməsi:Çirklənmiş və ya köhnəlmiş elektrod sıçramağa səbəb ola bilər, çünki çirklər qaynağa daxil olur.
  4. Zəif uyğunlaşma:İş parçalarının düzgün düzülməməsi və uyğunlaşdırılması boşluqlar yaradır, qaynaq maşınını daha çox işləməyə məcbur edir və potensial olaraq sıçramağa səbəb olur.
  5. Uyğun olmayan material qalınlığı:Müxtəlif qalınlıqdakı materialların qaynaqlanması qeyri-bərabər isitmə və soyutma ilə nəticələnə bilər ki, bu da sıçramağa kömək edir.

Qarşısının alınması strategiyaları:

  1. Düzgün təmizləmə:
    • Əhəmiyyət:İş parçalarının təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olmasını təmin etmək çox vacibdir.
    • Strategiya:Qaynaqdan əvvəl iş parçalarını hərtərəfli təmizləyin və yağdan təmizləyin.Düzgün təmizləmə çirklərin sıçramasına səbəb olma şansını azaldır.
  2. Optimallaşdırılmış Qaynaq Parametrləri:
    • Əhəmiyyət:Qaynaq parametrlərinin düzgün qurulması qaynaq prosesinə nəzarət etmək üçün çox vacibdir.
    • Strategiya:Qaynaq olunan materiala və maşının texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq qaynaq cərəyanını, təzyiqi və digər parametrləri tənzimləyin.Optimal parametrlər üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin.
  3. Elektroda qulluq:
    • Əhəmiyyət:Sıçramanın qarşısını almaq üçün təmiz və çirklənməmiş elektrodların saxlanması vacibdir.
    • Strategiya:Elektrodları mütəmadi olaraq yoxlayın və təmizləyin, onların kirdən, pasdan və ya hər hansı çirkləndiricidən təmizləndiyinə əmin olun.Aşınmış və ya zədələnmiş elektrodları dərhal dəyişdirin.
  4. Uyğunlaşma və Hizalama:
    • Əhəmiyyət:Düzgün quraşdırma və hizalama qaynaq maşınının səmərəli işləməsini təmin edir.
    • Strategiya:İş parçaları arasındakı boşluqları minimuma endirərək, uyğunlaşma və hizalanmaya diqqət yetirin.Bu, qaynaq maşınının tələb etdiyi səyi azaldır və sıçrama riskini azaldır.
  5. Material uyğunluğu:
    • Əhəmiyyət:Ardıcıl material qalınlığı vahid istilik və soyutmaya kömək edir.
    • Strategiya:Qaynaq zamanı istiliyin bərabər paylanmasını təşviq etmək üçün oxşar qalınlığa malik iş parçalarından istifadə edin.Bənzər olmayan materiallar qaynaq edilməlidirsə, istilik girişini balanslaşdırmaq üçün doldurucu materialdan istifadə etməyi düşünün.
  6. Sıçramağı Azaldan Agentlər:
    • Əhəmiyyət:Sıçramağı azaldan vasitələr sıçrayışı azaltmağa kömək edə bilər.
    • Strategiya:İstehsalçının tövsiyələrinə əməl edərək iş parçalarına və ya elektrodlara sıçrayışları azaldan maddələr tətbiq edin.Bu agentlər sıçrama yapışmasını azaldan bir maneə yarada bilər.

Kabel qaynaq maşınlarında sıçrama problemlərini minimuma endirmək və ya qarşısını almaq üçün düzgün təmizləmə, optimallaşdırılmış qaynaq parametrləri, elektroda qulluq, uyğunlaşma və hizalanma yoxlamaları, materialın tutarlılığı və sıçrayışı azaldan vasitələrdən potensial istifadə tələb olunur.Bu amilləri sistematik şəkildə həll etməklə, qaynaqçılar və operatorlar daha təmiz və daha səmərəli qaynaq tikişlərinə nail ola, yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələrinə və qaynaqdan sonrakı təmizləmə səylərini azalda bilərlər.


Göndərmə vaxtı: Sentyabr-02-2023