Müqavimət nöqtəsi qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində metal komponentləri birləşdirmək üçün çox istifadə edilən bir üsuldur. Bununla belə, bu proses zamanı rast gəlinən ümumi problem qaynaqlanmış səthdə qaynaq çuxurlarının və ya kraterlərin əmələ gəlməsidir. Bu çuxurlar yalnız qaynağın struktur bütövlüyünü pozmur, həm də onun görünüşünə təsir göstərir. Bu yazıda, müqavimət nöqtəsi qaynaq maşınlarında qaynaq çuxurlarını minimuma endirmək üçün bəzi üsulları araşdıracağıq.
- Optimal qaynaq parametrləri:Qaynaq çuxurlarını minimuma endirmək üçün qaynaq parametrlərinin düzgün tənzimlənməsi çox vacibdir. Bu parametrlərə qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod qüvvəsi daxildir. Həddindən artıq istiləşmənin və materialın çıxarılmasının qarşısını almaq üçün düzgün tarazlığı tapmaq vacibdir.
- Elektroda qulluq:Qaynaq elektrodlarını mütəmadi olaraq yoxlayın və onlara qulluq edin. Zədələnmiş və ya köhnəlmiş elektrodlar təzyiqin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər və qaynaq çuxurlarına səbəb ola bilər. Lazım olduqda elektrodları dəyişdirin və ya yenidən düzəldin.
- Təmiz iş parçasının səthi:Qaynaq ediləcək iş parçasının səthlərinin təmiz və yağ, pas və ya boya kimi çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Çirkli səthlər qaynaq prosesini poza bilər və çuxurların meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
- Düzgün sıxma:Elektrodlarla metal arasında bərabər təması təmin etmək üçün iş parçalarını etibarlı şəkildə bir-birinə sıxın. Zəif sıxma uyğun olmayan qaynaqlara və çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
- Material seçimi:Xüsusi tətbiq üçün düzgün elektrod materialını və iş parçası materialını seçin. Bəzi birləşmələr digərlərindən daha çox çuxur meydana gəlməsinə meyllidir, buna görə də bir-birini yaxşı tamamlayan materialları seçin.
- Pulse qaynaq:Spot qaynaq maşınınızda varsa, impuls qaynaq üsullarından istifadə etməyi düşünün. Pulse qaynaq istilik girişini idarə etməyə və qaynaq çuxurlarının ehtimalını azaltmağa kömək edə bilər.
- Qaynaq ardıcıllığı:Mümkünsə qaynaq ardıcıllığını tənzimləyin. Çoxlu nöqtə qaynaqlarının yerinə yetirilmə qaydasının dəyişdirilməsi istiliyi daha bərabər paylaya bilər, çuxur əmələ gəlməsi şansını azaldır.
- Soyutma:Qaynaq sahəsinin soyutma sürətinə nəzarət etmək üçün düzgün soyutma üsullarını tətbiq edin. Yavaş və idarə olunan soyutma tez-tez çuxur əmələ gəlməsinə səbəb olan sürətli bərkimənin qarşısını almağa kömək edə bilər.
- Keyfiyyətə Nəzarət:Hər hansı çuxurları dərhal müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün qaynaqlanmış komponentləri mütəmadi olaraq yoxlayın. Erkən aşkarlama problemin daha da pisləşməsinin və qaynağın ümumi keyfiyyətinin pozulmasının qarşısını ala bilər.
- Təlim və Bacarıq:Operatorların müqavimət nöqtəli qaynaq maşınından istifadə etmək üçün adekvat şəkildə təlim keçdiyinə əmin olun. Bacarıqlı operatorlar prosesi izləmək və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün real vaxt rejimində düzəlişlər etmək üçün daha yaxşı təchiz edilmişdir.
Yekun olaraq qeyd edək ki, müqavimət nöqtəli qaynaqda qaynaq çuxurlarının azaldılması avadanlıqların düzgün saxlanması, prosesin optimallaşdırılması və operator bacarıqlarının birləşməsini tələb edir. Bu qaydalara riayət etməklə istehsalçılar məhsullarının ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdıraraq daha güclü, daha estetik baxımdan xoşagəlməz qaynaq tikişləri əldə edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 12 sentyabr 2023-cü il
