Müqavimət qaynağı ilə alüminiumu necə ayırd etmək olar?

Alüminium yüngül çəkisi, korroziyaya davamlılığı, yaxşı elektrik keçiriciliyi və digər xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif sahələrdə tətbiq edilmiş, yeni enerjinin artması ilə alüminiumun tətbiqi güclənmiş və alüminiumun perçinləmə, bağlanma ilə yanaşı birləşdirilməsi də güclənmişdir. qaynaq, alüminium plitənin birləşdirilməsi üçünmüqavimət qaynağıəhəmiyyətli bir prosesdir, ənənəvi sənaye tətbiqlərinə əlavə olaraq tətbiq ssenariləri, Yeni enerji vasitələrində, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.

prinsipləriAluminiumWağsaqqal

Alüminium boşqab müqavimətinin üstünlüklərispot qaynaqaydındır, köməkçi materiallar əlavə etmədən, yalnız əsas metalın əriməsi ilə güclü bir lehim birləşməsini meydana gətirə bilər.Alüminiumhavada tez-tez bir oksid film təbəqəsi var, alüminium ərimə nöqtəsi 660 dərəcə Selsi, oksid filmi isə alüminium oksiddir, ərimə nöqtəsi təxminən 2000 dərəcədir və oksid təbəqəsini qırmaq üçün əvvəlcə nüvəni yaratmaq üçün əsas materialı əridir. , eyni zamanda alüminium nöqtə qaynaq prosesinin daha çətin səbəbi olaraq qəbul edilir.

QaynaqEavadanlıqSseçki

Alüminium plitə seçimispot qaynaq maşını, ara tezlik çeviricisi DC enerji təchizatı, çıxış cərəyanı DC olduğundan, daha yüksək istilik səmərəliliyi ilə, alüminium boşqab nöqtəli qaynaq üçün ilk seçimdir. Ənənəvi üç fazalı ikincil rektifikator enerji təchizatı yarımdalğalı rektifikatordur, çıxış DC olsa da, vaxt çox qısa olsa da, tutumlu enerji saxlama enerji təchizatıdır, buna görə də onun hərtərəfli performansı aralıq tezlik çeviricisi DC nöqtə qaynaqçısı qədər yaxşı deyil, bunlar enerji qaynaqlarının erkən mərhələdə tətbiqləri var, gələcək tətbiq ssenarisi getdikcə daha az olacaq.

XallarTo NoteWtoyuqAluminiumSqazanWağsaqqal

Alüminium plitələrin nöqtə qaynaq prosesi, alüminium boşqab keçiriciliyi və istilik keçiriciliyi nisbəti yüksəkdir, buna görə daha çox cərəyan və uyğun qaynaq vaxtına ehtiyac var, bu da aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməyi tələb edir:

1. Avadanlığın gücü kifayət qədər böyük olmalıdır ki, cərəyan çıxışı qısa müddətdə maksimum ola bilər, ümumiyyətlə karbon polad spot qaynaq cərəyanından 2-3 dəfə;

2. Elektrodun güclü su soyutmasına ehtiyacı var və qaynaqdan sonra istilik tez bir zamanda götürülə bilər;

3. Elektrodun ön ucunun sferik diametri uyğunlaşdırılmalı və müxtəlif boşqab qalınlaşır müxtəlif sferalara malik olmalıdır və prinsip SR25-dən aşağı olmamalıdır;

4. Elektrod diametri lövhənin qalınlığına uyğun olmalıdır və lövhənin 1,0MM-dən aşağı olan elektrod diametri ¢13; Vərəq qalınlığı 1,0-1,5 Elektrodun diametri ¢16; Vərəq qalınlığı 1,5-2,0 Elektrodun diametri ¢20; 2.0 elektrod diametrindən yuxarı plitənin qalınlığı ¢25-dən az deyil;

5. Elektrod materialı ondan hazırlanırmis ərintisiyüksək keçiricilik və ya bərkimiş mis ilə və keçiriciliyi 80% IACS-dən az olmayan;

6. Yüksək keyfiyyətli lehim birləşmələrinə cavab vermək üçün alüminium lövhənin səthi oksidləşdirilməli, turşu və ya cilalanmalı və aviasiya/hərbi məhsulların A səviyyəli birləşməsinin səth müqaviməti 50 mikroohm-100 mikroohm səviyyəsində idarə edilməlidir;

QaynaqQüstünlüyüIyoxlama

Testdən sonra alüminium boşqab ləkə qaynağı əsasən dağıdıcı olmayan sınaq və iki kateqoriyalı zədə aşkarlanması, dağıdıcı olmayan əsasən vizual, rentgen və ultrasəs aşkarlanması, zərərin aşkarlanması əsasən uzanma, aşağı vaxt və digər aşkarlama, xüsusi aşkarlama üsulları aşağıdakılardır. :

1. Görünüşün yoxlanılması, o cümlədən lehim birləşməsinin forması, lehim birləşməsinin rəngi, girinti dərinliyi və s.;

2. rentgen şüalarının aşkarlanması, qaynaq özəyinin diametrinin plyonka aşkarlanması, qaynaq özlüyündə çatların, büzülmələrin və digər qüsurların olub-olmaması;

3. Qaynaq keçiriciliyini, qaynaq qüsurlarını və s. aşkar etmək üçün lehim birləşmələrinin dilim korroziyasından sonra 15-25 dəfə aşağı güc aşkarlanması;

4. Dartma testi, əsas sınaq lehim birləşməsinin gücü;

5. Əsasən yerində gücün aşkarlanması və nüvənin diametrinin təsdiqi üçün istifadə olunan lehim birləşmələrinin soyulması, soyulması və ya yırtılması sınağı.

6. Ultrasəs aşkarlanması, ultrasəs aşkarlama texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə spot qaynaq aşkarlamasının tətbiqi gücləndirilməyə davam edir, əks olunan dalğa formasının müqayisəsi, həmçinin rəqəmsal görüntüləmə texnologiyasının yetkinliyi, polikristal baş ultrasəs aşkarlanması üçün yaxşı seçim olacaqdır. alüminium ləkə qaynaqının dağıdıcı olmayan sınaqları.

Xülasə

Yetkin tətbiqi iləMFDC qaynaq maşını, eləcə də qaynaq prosesinin və aşkarlama vasitələrinin təkmilləşdirilməsi, alüminium boşqab nöqtə qaynaqının həddi daha aşağı və aşağı olacaq və bu da alüminium boşqab spot qaynaqını sənaye yüngül, eləcə də yeni enerji, aerokosmik və daha geniş şəkildə təşviq edəcəkdir. istifadə olunur.