Orta tezlikdə həddindən artıq və ya qeyri-kafi qaynaq təzyiqispot qaynaq maşınlarıyükdaşıma qabiliyyətini azalda və qaynaqların dispersiyasını artıra bilər, xüsusilə dartılma yüklərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Elektrod təzyiqi çox aşağı olduqda, qaynaq sahəsində metalın qeyri-kafi plastik deformasiyası ola bilər.
Bu, həddindən artıq cərəyan sıxlığının plastik halqanın genişlənmə sürətindən çox olmadığından qaynaqlanan istilik dərəcəsi səbəbindən ciddi sıçramalara səbəb ola bilər.Bu, təkcə birləşmə nüvəsinin formasını və ölçüsünü dəyişdirmir, həm də təhlükəsizlik riskləri yaradır.Həddindən artıq elektrod təzyiqi qaynaq zonasının təmas sahəsini dəyişə bilər.
Üstəlik, həddindən artıq elektrod təzyiqi qaynaq zonasının təmas sahəsini artıra bilər, ümumi müqaviməti və cərəyan sıxlığını azaldır, qaynaq zonasında istilik yayılmasını artırır.Nəticədə füzyon nüvəsinin ölçüsü azalır və ağır hallarda natamam penetrasiya qüsurları yarana bilər.
Ümumiyyətlə, qaynaq cərəyanını və ya qaynaq vaxtını müvafiq olaraq artırarkən elektrod təzyiqinin artırılması qaynaq zonasının istilik səviyyəsini saxlamağa kömək edir.Əlavə olaraq, artan təzyiq qaynaq zonasında qaynaq birləşmələrinin boşluqları səbəbindən qeyri-bərabər sərtlik kimi amillərin səbəb olduğu təzyiq dalğalanmalarının təsirlərini aradan qaldıra bilər.
Tətbiq olunan qaynaq parametrlərinin diapazonu təmas səthində aşağı müqavimətli, aşağı sərtlikli, aşağı ərimə nöqtəli sink təbəqəsinin mövcudluğuna görə nisbətən kiçikdir, təmas müqavimətini azaldır və cərəyan sahəsinin qeyri-bərabər paylanması, əmələ gəlməsinə təsir göstərir və füzyon nüvəsinin ölçüsü.
Səthi asanlıqla yandıran və elektrodu çirkləndirən sink təbəqəsinin aşağı ərimə nöqtəsi səbəbindən elektrodun ömrü azalacaq.Çirklənmədən sonra elektrod səthində bir ərinti əmələ gəlir, bu, onu həddindən artıq qızdırma deformasiyasına meylli edir, elektrodun ömrünü azaldır və ərintilərin asanlıqla sıçramasına səbəb olur, qaynaq keyfiyyətinin sabitliyinə təsir göstərir.Füzyon nüvəsində çatlar, məsamələr və yumşaldılmış toxuma görünə bilər.Sinklənmiş polad plitələrin nöqtəli qaynağı zamanı düzgün olmayan ərinti spesifikasiyası ərimə nüvəsinin kristallaşma prosesində qalıq sink və sink-dəmir ərintisinə səbəb ola bilər və potensial olaraq incə çatlara və ya məsamələrə səbəb ola bilər.Həddindən artıq qalıq sink də yumşaldılmış toxuma formalaşmasına səbəb ola bilər.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 07 may 2024-cü il