Orta Tezlikli İnverter Nöqtəli Qaynaqda Qaynaq Vaxtının Dərin Təhlili

Qaynaq vaxtı qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinə və möhkəmliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınlarında kritik bir parametrdir.Qaynaq vaxtı anlayışını və onun qaynaq prosesinə təsirini başa düşmək optimal nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.Bu yazıda biz orta tezlikli inverter nöqtə qaynaqında qaynaq vaxtının təfərrüatlarını araşdıracağıq.

1. Qaynaq vaxtının tərifi: Qaynaq vaxtı qaynaq cərəyanının iş parçaları arasından axdığı, birləşməyə nail olmaq və güclü qaynaq birləşməsini yaratmaq üçün lazımi istiliyi yaradan müddətə aiddir.Qaynaq maşınının spesifikasiyalarından asılı olaraq adətən millisaniyələrlə və ya dövrlərlə ölçülür.Qaynaq vaxtı qaynaq prosesində hər biri müəyyən bir məqsədə xidmət edən qızdırma müddətini, saxlama müddətini və soyutma vaxtını əhatə edir.
2. İstilik müddəti: Qaynaq cərəyanının iş parçalarına tətbiq edildiyi zaman qaynağın başlanğıc mərhələsidir.Bu dövrdə cərəyanın yaratdığı istilik materialların ərimə üçün istənilən temperatura çatmasına səbəb olur.İstilik müddəti materialın qalınlığı, elektrik keçiriciliyi və istənilən qaynaq nüfuzu kimi amillərdən asılıdır.Həddindən artıq qızdırma olmadan düzgün birləşmə üçün kifayət qədər istilik daxil olmasını təmin etmək üçün uyğun istilik vaxtının təyin edilməsi çox vacibdir.
3. Saxlama vaxtı: İstilik mərhələsindən sonra tutma vaxtı gəlir, bu müddət ərzində qaynaq cərəyanı istiliyin bərabər paylanması və tam birləşməni təmin etmək üçün saxlanılır.Saxlama müddəti ərimiş metalın bərkiməsinə və iş parçaları arasında güclü metallurgiya bağının formalaşmasına imkan verir.Saxlama müddətinin müddəti materialın xüsusiyyətləri, birləşmə dizaynı və qaynaq xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.
4. Soyutma vaxtı: Saxlama müddəti başa çatdıqdan sonra soyutma vaxtı başlayır, bu müddət ərzində qaynaq tikişi tədricən soyuyur və bərkiyir.Soyutma vaxtı qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq və qaynaqlanmış strukturda təhrif və ya çatlamanın qarşısını almaq üçün vacibdir.Materialın xüsusiyyətləri və qalınlığı, həmçinin qaynaq tətbiqinin xüsusi tələbləri ilə müəyyən edilir.
5. Optimal qaynaq vaxtının təyini: Optimal qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq hər bir xüsusi tətbiq üçün uyğun qaynaq vaxtının seçilməsini tələb edir.Materialın növü, qalınlığı, birləşmə konfiqurasiyası və istənilən qaynaq gücü kimi amillər nəzərə alınmalıdır.Qaynaq vaxtı empirik sınaqlar, qaynaq nümunələrindən istifadə etməklə və onların mexaniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək yolu ilə müəyyən edilə bilər.Bundan əlavə, prosesin monitorinqi və sensorlardan gələn rəy qaynaq vaxtını dəqiq tənzimləmək və ardıcıl qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün dəyərli məlumat verə bilər.

Qaynaq vaxtı qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinə və möhkəmliyinə bilavasitə təsir edərək, orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq prosesində həlledici rol oynayır.Qaynaq vaxtı və onun komponentləri (qızdırma vaxtı, saxlama vaxtı və soyutma vaxtı) anlayışını başa düşərək operatorlar optimal nəticələr əldə etmək üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdıra bilərlər.Hər bir fazanın müddətini balanslaşdırmaq və material xüsusiyyətlərini və birləşmə tələblərini nəzərə almaq, orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq tətbiqlərində etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqların istehsalının açarıdır.