Müqavimət qaynağı metal komponentləri səmərəli və etibarlı şəkildə birləşdirmək üçün müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan bir üsuldur. Müqavimət qaynaq maşınları tərəfindən istehsal olunan qaynaq nöqtələrinin keyfiyyəti son məhsulun bütövlüyünü və davamlılığını təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu yazıda, müqavimət qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtəsinin keyfiyyətini yoxlamağın vacib aspektlərini araşdıracağıq.
1. Vizual Təftiş:
Vizual yoxlama qaynaq nöqtəsinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ilk addımdır. Müfəttişlər müxtəlif vizual işarələri axtarmalıdırlar, məsələn, qaynaq qaynağının görünüşü, qaynaq parıltısının olması və qaynağın ümumi təmizliyi. Çatlamalar, qeyri-müntəzəm formalar və ya həddindən artıq sıçrayış kimi hər hansı anomaliyalar əlavə qiymətləndirmə üçün qeyd edilməlidir.
2. Qaynaq Nugget Ölçüsü və Forması:
Qaynaq parçasının ölçüsü və forması qaynaq maşınının işini göstərir. Yaxşı formalaşmış qaynaq çubuqları elektrodun formasından asılı olaraq adətən dəyirmi və ya oval olur. O, ardıcıl ölçüyə malik olmalı və bütün birgə interfeysdə birləşmə nümayiş etdirməlidir. Qeyri-müntəzəm formalar və ya ölçü dəyişikliyi maşın parametrləri və ya elektrod aşınması ilə bağlı problemlərə işarə edə bilər.
3. Qaynaq girişi:
Nüfuz dərinliyi başqa bir kritik parametrdir. Adekvat nüfuz metallar arasında güclü və etibarlı bir əlaqə təmin edir. Müfəttişlər nüfuz dərinliyini dəqiq ölçmək üçün kəsişmə kimi üsullardan istifadə edə bilərlər. Qeyri-adekvat nüfuz etmə, qaynaqlanmış birləşmənin struktur bütövlüyünü pozan zəif birləşmələrə səbəb ola bilər.
4. Qaynaq qaynağı və sıçrayış:
Qaynaq qaynağı, qaynaq zamanı xaric edilən material minimal və asanlıqla çıxarılmalıdır. Həddindən artıq parıltı və ya sıçrama keyfiyyət problemlərinə, qaynaqdan sonrakı təmizlənmənin artmasına və potensial təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər. Düzgün maşın parametrləri və elektroda qulluq bu problemləri minimuma endirməyə kömək edə bilər.
5. Qaynaq Gücü və Bütövlük:
Qaynaq tikişinin möhkəmliyinin yoxlanılması keyfiyyətin qiymətləndirilməsində mühüm addımdır. Qaynaq tikişinin bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün dartılma sınağı və əyilmə sınağı kimi müxtəlif dağıdıcı və dağıdıcı sınaq üsullarından istifadə edilə bilər. Nəticələr qaynağın davamlılığını təmin etmək üçün müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməlidir və ya onları keçməlidir.
6. Elektrik Parametrləri:
Qaynaq zamanı gərginlik, cərəyan və qaynaq vaxtı kimi elektrik parametrlərinin monitorinqi və qeydi keyfiyyətə nəzarət üçün vacibdir. Müəyyən edilmiş parametrlərdən sapmalar qaynaq maşını, elektrodlar və ya materialın tutarlılığı ilə bağlı problemləri göstərə bilər.
7. Baxım və Kalibrləmə:
Müqavimətli qaynaq maşınlarına müntəzəm texniki qulluq və kalibrləmə ardıcıl qaynaq keyfiyyətinin əsasını təşkil edir. Elektrodlar yaxşı vəziyyətdə saxlanmalı və lazım olduqda maşın parametrləri vaxtaşırı yoxlanılmalı və tənzimlənməlidir.
8. Qeydlərin aparılması:
Hər bir qaynaq əməliyyatının təfərrüatlı qeydlərinin aparılması izlənilə bilənlik və keyfiyyətə nəzarət üçün vacibdir. Bu qeydlərə maşın parametrləri, istifadə olunan materiallar və yoxlama nəticələri haqqında məlumat daxil edilməlidir. Hər hansı bir qüsur və ya problem olduqda, yaxşı saxlanılan qeyd əsas səbəbləri müəyyən etməyə və düzəldici tədbirlərin həyata keçirilməsinə kömək edə bilər.
Nəticə olaraq, müqavimət qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtələrinin keyfiyyətini təmin etmək etibarlı və təhlükəsiz məhsullar istehsal etmək üçün vacibdir. Vizual yoxlamalar, əsas parametrlərin ölçülməsi və möhkəmlik və bütövlüyün yoxlanılması daxil olmaqla hərtərəfli yoxlama prosesi qaynaq keyfiyyətinin yüksək standartlarını qorumağa kömək edir. Müntəzəm texniki qulluq və uçotun aparılması ümumi keyfiyyətə nəzarət prosesinə daha çox kömək edərək, müqavimət qaynaqının müxtəlif sənaye sahələrində möhkəm və etibarlı birləşmə üsulu olaraq qalmasını təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 28 sentyabr 2023-cü il
