Orta tezlikli invertörlü spot qaynaq maşınlarında qaynaq prosesi zamanı baş verə biləcək müxtəlif qüsurları və xüsusi morfologiyaları başa düşmək vacibdir. Bu qüsurların müəyyən edilməsi və onların səbəblərini başa düşmək qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa, məhsuldarlığı artırmağa və qaynaqlı birləşmələrin etibarlılığını təmin etməyə kömək edə bilər. Bu məqalədə orta tezlikli inverter spot qaynaq maşınlarında yarana biləcək ümumi qüsurlar və xüsusi morfologiyalar haqqında ümumi məlumat verilir.
- Qaynaq qüsurları: 1.1 Məsaməlik: Məsaməlik qaynaqlanmış birləşmədə qaz ciblərinin və ya boşluqların mövcudluğuna aiddir. Bu, düzgün olmayan qoruyucu qaz, çirklənmə və ya qeyri-adekvat qaynaq nüfuzu da daxil olmaqla bir neçə amil səbəbindən baş verə bilər. Məsaməliyi azaltmaq üçün düzgün qazdan qorunma, iş parçasının səthlərini təmizləmək və qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq çox vacibdir.
1.2 Tamamlanmamış birləşmə: Natamam qaynaşma əsas metal ilə qaynaq metalı arasında kifayət qədər əlaqə olmadığı zaman baş verir. Bu qüsur zəif oynaqlara və mexaniki gücün azalmasına səbəb ola bilər. Natamam birləşməyə səbəb olan amillərə düzgün olmayan istilik daxil edilməsi, qeyri-adekvat qaynaq hazırlığı və ya elektrodun səhv yerləşdirilməsi daxildir. Elektrodun düzgün düzülməsi, uyğun istilik daxil edilməsi və uyğun qaynaq birləşməsinin dizaynının təmin edilməsi natamam qaynaşma qarşısını almağa kömək edə bilər.
1.3 Çatlamalar: Qaynaq çatları müxtəlif səbəblərdən yarana bilər, məsələn, yüksək qalıq gərginliklər, həddindən artıq istilik girişi və ya uyğun olmayan birləşmə hazırlığı. Çatların baş verməsini minimuma endirmək üçün qaynaq parametrlərinə nəzarət etmək, sürətli soyutmaya yol verməmək və birləşmələrin düzgün qurulmasını və qaynaqdan əvvəl hazırlanmasını təmin etmək vacibdir.
- Xüsusi Morfologiyalar: 2.1 Sıçrama: Sıçrama qaynaq prosesi zamanı ərimiş metalın xaric edilməsinə aiddir. Bu, yüksək cərəyan sıxlığı, elektrodun yanlış yerləşdirilməsi və ya qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü kimi amillərdən yarana bilər. Sıçrayışı azaltmaq üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq, elektrodun düzgün düzülməsini təmin etmək və effektiv qazdan qorunma təmin etmək vacibdir.
2.2 Kəsmə: Alt kəsmə qaynaq tikişinin kənarları boyunca yiv və ya depressiyadır. Həddindən artıq istilik girişi və ya düzgün olmayan qaynaq texnikası səbəbindən baş verir. Kəsilməni minimuma endirmək üçün istilik daxilinə nəzarət etmək, müvafiq elektrod bucağını və hərəkət sürətini saxlamaq və adekvat doldurucu metalın çökməsini təmin etmək vacibdir.
2.3 Həddindən artıq nüfuzetmə: Həddindən artıq nüfuzetmə, arzuolunmaz qaynaq profilinə gətirib çıxaran əsas metala həddindən artıq ərimə və nüfuza aiddir. Bu, yüksək cərəyan, uzun qaynaq vaxtları və ya düzgün olmayan elektrod seçimindən qaynaqlana bilər. Həddindən artıq nüfuza nəzarət etmək üçün qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması, uyğun elektrodların seçilməsi və qaynaq hovuzunun monitorinqi çox vacibdir.
Orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınlarında baş verə biləcək qüsurları və xüsusi morfologiyaları başa düşmək yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir. Bu qüsurların səbəblərini müəyyən etməklə və qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması, birləşmələrin düzgün hazırlanmasını təmin etmək və adekvat qoruyucu qaz örtüyünü saxlamaq kimi müvafiq tədbirləri həyata keçirməklə istehsalçılar qüsurları minimuma endirə, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra və orta tezlikli çevirici nöqtəsinin ümumi işini yaxşılaşdıra bilərlər. qaynaq maşınları. Etibarlı və qüsursuz qaynaqlara nail olmaq üçün müntəzəm yoxlama, operator təlimi və qaynaqda ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2023-cü il
