Qoz proyeksiyalı qaynaq maşınlarında keyfiyyət yoxlamasına giriş

Keyfiyyət yoxlaması qoz proyeksiyalı qaynaq maşınlarının etibarlılığını və performansını təmin etməkdə mühüm rol oynayır. Bu, qaynaqlanmış birləşmələrin bütövlüyünün qiymətləndirilməsini, ölçülərin düzgünlüyünün yoxlanılmasını və potensial qüsurların müəyyən edilməsini əhatə edir. Bu yazıda biz qoz proyeksiyalı qaynaq maşınlarında keyfiyyətin yoxlanılması prosesinin icmalını təqdim edəcəyik.

1. Vizual Təftiş: Vizual yoxlama keyfiyyətin qiymətləndirilməsində ilkin addımdır. Operatorlar çatlar, məsaməlilik, natamam birləşmə və ya həddindən artıq sıçrama kimi görünən qüsurları aşkar etmək üçün qaynaq birləşmələrini vizual olaraq yoxlayır. Onlar həmçinin düzgün hizalanma, nüfuz dərinliyi və ümumi qaynaq görünüşünü yoxlayırlar.
2. Ölçü Təftişi: Ölçü yoxlaması qaynaqlanmış qoz-fındıqların ölçü dəqiqliyini yoxlamağa yönəlmişdir. Bu, tələb olunan spesifikasiyalara uyğunluğunu təmin etmək üçün qaynaqlanmış qozun diametrinin, hündürlüyünün və digər kritik ölçülərinin ölçülməsini əhatə edir. Bunun üçün adətən kaliperlər, mikrometrlər və digər dəqiq ölçmə alətləri istifadə olunur.
3. Tork testi: Qaynaqlanmış qoz-fındıqların möhkəmliyini və etibarlılığını qiymətləndirmək üçün tork sınağı aparılır. Bu, qoza xüsusi bir fırlanma anı tətbiq etmək və fırlanma müqavimətini ölçməkdən ibarətdir. Bu test qozun gevşetmədən və ya birləşmənin bütövlüyünü pozmadan tələb olunan fırlanma momentinə tab gətirə biləcəyini təmin edir.
4. Dartma sınağı: Qaynaq birləşməsinin dartılma gücünü qiymətləndirmək üçün çəkmə sınağı aparılır. Qaynaqlanmış qozun faktiki istifadə zamanı qarşılaşa biləcəyi qüvvələri simulyasiya edərək idarə olunan güc tətbiq etmək üçün xüsusi sınaq aparatı istifadə olunur. Tətbiq olunan qüvvə, birləşmə uğursuz olana və ya istənilən güc səviyyəsinə çatana qədər tədricən artır.
5. Ultrasəs Testi: Ultrasəs testi qaynaq birləşməsindəki daxili qüsurları aşkar etmək üçün yüksək tezlikli səs dalğalarından istifadə edir. Səs dalğalarını qoz vasitəsilə göndərmək üçün ultrasəs prob istifadə olunur və əks olunan dalğalar boşluqlar və ya daxilolmalar kimi hər hansı fasilələri müəyyən etmək üçün təhlil edilir. Bu qeyri-dağıdıcı sınaq üsulu qaynağın daxili keyfiyyəti haqqında dəyərli məlumatlar verir.
6. Radioqrafik sınaq: Radioqrafik sınaq qaynaq birləşməsinin daxili strukturunu araşdırmaq üçün rentgen və ya qamma şüalarının istifadəsini nəzərdə tutur. Xüsusilə çatlar və ya natamam birləşmə kimi gizli qüsurları aşkar etmək üçün faydalıdır. Radioqrafik şəkillər qaynağın bütövlüyü və keyfiyyəti haqqında ətraflı məlumat verir.
7. Sənədləşdirmə və qeydlərin aparılması: Təftiş nəticələrinin düzgün sənədləşdirilməsi izlənilmək və keyfiyyətə nəzarət üçün vacibdir. Vizual müşahidələr, ölçmə məlumatları, sınaq nəticələri və hər hansı zəruri düzəldici tədbirlər daxil olmaqla, təftiş nəticələrinin ətraflı qeydləri gələcək istinad üçün saxlanılmalıdır.

Qoz proyeksiyalı qaynaq maşınlarında keyfiyyət yoxlaması qaynaqlanmış birləşmələrin etibarlılığını və performansını təmin etmək üçün mühüm rol oynayır. Vizual yoxlamalar, ölçülü ölçmələr, fırlanma momenti sınağı, çəkmə sınağı, ultrasəs testi və radioqrafik sınaqlar həyata keçirməklə istehsalçılar qaynaqların keyfiyyətini qiymətləndirə və hər hansı qüsur və ya sapmaları müəyyən edə bilərlər. Sənədləşdirmə və uçotun aparılması izlənilə bilənliyi və davamlı təkmilləşdirmə səylərini daha da dəstəkləyir. Güclü keyfiyyət yoxlama proseslərini həyata keçirməklə, istehsalçılar müştərilərin gözləntilərinə cavab verən və ya onları aşan yüksək keyfiyyətli qaynaqlı qoz-fındıqları təqdim edə bilərlər.