Orta tezlikli çevirici ilə nöqtə qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunan çox yönlü və səmərəli qaynaq üsuludur. Qaynaq prosesi zamanı soyutma və kristallaşma mərhələsi qaynaq birləşməsinin son xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsində həlledici rol oynayır. Bu yazıda biz orta tezlikli çevirici spot qaynaqda soyutma və kristallaşma mərhələsinin təfərrüatlarını araşdıracağıq.
Soyutma prosesi:
Qaynaq cərəyanı söndürüldükdən sonra soyutma prosesi başlayır. Bu mərhələdə qaynaq zamanı yaranan istilik dağılır və qaynaq zonasının temperaturu tədricən azalır. Soyutma sürəti qaynaq birləşməsinin mikrostruktur inkişafında və mexaniki xassələrində mühüm rol oynayır. İstənilən metallurgiya xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün idarə olunan və tədricən soyutma dərəcəsi vacibdir.
Qatılaşma və Kristallaşma:
Qaynaq zonası soyuduqca, ərimiş metal bərkimə və kristallaşma prosesi ilə bərk vəziyyətə çevrilir. Möhkəmləşmiş strukturun formalaşması kristal taxılların nüvələşməsini və böyüməsini əhatə edir. Soyutma sürəti bu taxılların ölçüsünə, paylanmasına və istiqamətinə təsir göstərir ki, bu da öz növbəsində qaynaq birləşməsinin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
Mikrostrukturun inkişafı:
Soyutma və kristallaşma mərhələsi qaynaq birləşməsinin mikro strukturuna əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mikrostruktur taxılların düzülüşü, ölçüsü və paylanması, həmçinin hər hansı ərinti elementlərinin və ya fazalarının olması ilə xarakterizə olunur. Soyutma dərəcəsi taxıl ölçüsü və faza tərkibi kimi mikrostruktur xüsusiyyətləri müəyyən edir. Daha yavaş soyutma sürəti daha böyük taxılların böyüməsinə kömək edir, sürətli soyutma isə daha incə taxıl strukturları ilə nəticələnə bilər.
Qalıq stresslər:
Soyutma və kristallaşma mərhələsində qaynaq birləşməsində qalıq gərginliklərin inkişafına səbəb olan istilik daralması baş verir. Qalıq gərginliklər qaynaqlanmış komponentin mexaniki davranışına təsir edə bilər, ölçü sabitliyi, yorğunluğa qarşı müqavimət və çatlara qarşı həssaslıq kimi amillərə təsir göstərir. Soyutma dərəcələrinin düzgün nəzərə alınması və istilik daxilolmalarına nəzarət həddindən artıq qalıq stresslərin əmələ gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər.
Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi:
Bəzi hallarda, soyutma və kristallaşma mərhələsindən sonra qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi mikro quruluşu daha da təkmilləşdirmək və qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. Yuvlama və ya istiləşmə kimi istilik müalicəsi qaynaq birləşməsinin sərtlik, möhkəmlik və çeviklik kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Xüsusi istilik müalicəsi prosesi və parametrləri qaynaqlanan materialdan və arzu olunan xüsusiyyətlərdən asılıdır.
Orta tezlikli çevirici ilə nöqtə qaynaqında soyutma və kristallaşma mərhələsi qaynaq birləşməsinin son mikrostrukturuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən kritik bir mərhələdir. Soyutma sürətinə nəzarət etməklə istehsalçılar istənilən taxıl strukturlarına nail ola, qalıq stressləri minimuma endirə və qaynaqlanmış komponentlərin ümumi performansını artıra bilərlər. Soyutma və kristallaşma prosesinin mürəkkəbliklərini başa düşmək qaynaq parametrlərini və qaynaqdan sonrakı müalicələri daha yaxşı optimallaşdırmağa imkan verir və nəticədə yüksək keyfiyyətli və etibarlı qaynaq birləşmələrinə səbəb olur.
Göndərmə vaxtı: 18 may 2023-cü il
