Qoz qaynaq maşınlarında qoz proyeksiya qaynağının keyfiyyətinə təsir edən əsas proses parametrləri，

Fındıq proyeksiya qaynağı, qoz-fındıqları iş parçalarına birləşdirmək üçün geniş istifadə olunan bir texnikadır. Qaynaq birləşməsinin keyfiyyətinə diqqətlə nəzarət edilməli olan müxtəlif proses parametrləri təsir göstərir. Bu məqalədə qoz qaynaq maşınlarında qoz proyeksiyası qaynaqının keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərən əsas proses parametrləri müzakirə edilir, onların təsirləri və optimal nəticələrə nail olmaq üçün mülahizələrə dair fikirlər verilir.

1. Qaynaq cərəyanı: Qaynaq cərəyanı qoz proyeksiya qaynaqında mühüm rol oynayır. Düzgün birləşmə və nüfuza nail olmaq üçün vacib olan qaynaq prosesi zamanı yaranan istiliyə birbaşa təsir göstərir. Qeyri-kafi cərəyan qeyri-adekvat ərimə və zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər, həddindən artıq cərəyan isə həddindən artıq sıçrama və deformasiyaya səbəb ola bilər. Güclü və etibarlı qaynaqların əldə edilməsi üçün qaynaq cərəyanının optimallaşdırılması çox vacibdir.
2. Qaynaq vaxtı: Qaynaq vaxtı kimi tanınan qaynaq prosesinin müddəti istilik daxilinə və birləşməyə verilən enerjinin miqdarına təsir göstərir. Qeyri-kafi qaynaq vaxtı natamam ərimə və zəif birləşmə gücü ilə nəticələnə bilər, həddindən artıq qaynaq vaxtı isə həddindən artıq istilik daxil olmasına, təhrifə və iş parçasının zədələnməsinə səbəb ola bilər. Möhkəm və qüsursuz qaynaqlara nail olmaq üçün optimal qaynaq vaxtının tapılması vacibdir.
3. Qaynaq təzyiqi: Qaynaq təzyiqi qoz proyeksiya qaynaqının keyfiyyətinə təsir edən digər mühüm parametrdir. Adekvat təzyiq qoz və iş parçası arasında düzgün təması təmin edir, yaxşı birləşməni və nüfuz etməyi asanlaşdırır. Qeyri-kafi təzyiq natamam birləşməyə və zəif birləşmələrə səbəb ola bilər, həddindən artıq təzyiq isə qozun və ya iş parçasının deformasiyasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər. Yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün müvafiq qaynaq təzyiqinin saxlanması vacibdir.
4. Elektrod dizaynı və materialı: Qoz proyeksiya qaynağında istifadə olunan elektrodların dizaynı və materialı qaynaq birləşməsinin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Elektrodun forması, ölçüsü və səthinin vəziyyəti qaynaq prosesi zamanı təmas sahəsinə, istilik paylanmasına və qüvvənin ötürülməsinə təsir göstərir. Düzgün elektrod dizaynı, uyğun elektrod materiallarının seçilməsi ilə yanaşı, ardıcıl və etibarlı qaynaq keyfiyyətini təmin edir.
5. Səthin hazırlanması: Qaynaqdan əvvəl qozun və iş parçasının səthlərinin vəziyyəti də qaynaq birləşməsinin keyfiyyətinə təsir göstərir. Səthin düzgün hazırlanması, o cümlədən təmizləmə, yağdan təmizləmə və hər hansı oksidin və ya örtünün çıxarılması səthlə yaxşı təması təmin edir və effektiv birləşməni təşviq edir. Səthin hazırlanmasına məhəl qoymamaq zəif birləşmə, çirklənmə və zəif qaynaqlarla nəticələnə bilər.

Qoz qaynaq maşınlarında yüksək keyfiyyətli qoz proyeksiya qaynağına nail olmaq üçün qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı, qaynaq təzyiqi, elektrod dizaynı və materialı, səthin hazırlanması kimi əsas proses parametrlərinə diqqət yetirilməlidir. Bu parametrləri optimallaşdırmaqla istehsalçılar güclü və etibarlı qaynaqları təmin edə, qüsurları minimuma endirərək və qaynaq birləşməsinin bütövlüyünü təmin edə bilərlər. Bu proses parametrlərinin təsirlərini başa düşmək və müvafiq nəzarət tədbirlərini həyata keçirmək ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qoz proyeksiya qaynaqlarına nail olmaq üçün vacibdir.