Nöqtə qaynağı uzun tarixə malik qaynaq texnologiyasının bir növüdür, bu, dövrə birləşməsinə yığılmış və iki elektrod arasında sıxılmış qaynaq hissələrindən ibarətdir və qaynaq nöqtəsi yaratmaq üçün əsas metalı əritmək üçün müqavimət istiliyindən istifadə edir.
Qaynaq hissələri kiçik bir ərimiş nüvə ilə birləşdirilir ki, bu da iki qaynağın birləşmə səthində bərabər və simmetrik olaraq paylanmalıdır və yüksək cərəyan, qısa müddət və təzyiq altında qaynaq üçün texniki xüsusiyyətlərə malikdir.
Spot qaynaq qaynaq prosesinin istilik-mexaniki (qüvvə) birgə hərəkətidir, enerji təchizatı formasına görə birtərəfli qaynaq və ikitərəfli qaynaq bölünə bilər, qısa müddətdə qaynaq edilə bilər, belə ki, yüksək səmərəlilik. İstilik müəyyən bir hissədə cəmlənir, qaynaqlanan material nadir hallarda istilik deformasiyasına səbəb olur və qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır. Avtomatik qaynaq olduğu üçün hər kəs qaynaq edə bilər və heç bir ixtisaslı əməliyyat tələb olunmur.
Qaynaq yerinin təşkilinin rasionallığıorta tezlikli spot qaynaq maşını: Spot qaynaq qaynaq strukturu adətən çoxlu birləşmələrdən hazırlanır, onun düzülüşü əsasən tək cərgədir, bəzən də çox cərgədə ola bilər, kəsilmə gərginliyinə əlavə olaraq bir sıra nöqtəli qaynaq birləşməsində, həm də ekssentrik qüvvənin yaratdığı dartma gərginliyinə dözür , çox sıralı spot qaynaq birləşməsində, dartılma gərginliyi azdır, tədqiqat göstərir ki, lehim birləşmələrinin sayı 3-dən çox olması əsassızdır, çünki 3-dən çox sıra daşıma qabiliyyətini artıra bilməz.
Eyni zamanda, o da qeyd etmək lazımdır ki, bir sıra spot qaynaq birləşmələri birləşmənin və əsas metalın gücünə nail olmaq mümkün deyil, yalnız bir neçə sıra (3 sıra) təşkil edilmiş lehim birləşmələrinin istifadəsi təsirini yaxşılaşdıra bilər. qismən güc məşəli, gərginlik konsentrasiyası əmsalını azaldın, əgər pilləli sıra metodundan istifadə etsəniz, vəziyyət daha yaxşı olacaq, nəzəri olaraq, əsas metalın gücü ilə ləkə qaynaqlı birləşmə əldə edə bilərsiniz.
Orta tezlikli nöqtəli qaynaq maşınını işləyərkən sıçrama fenomeni ilə qarşılaşa bilərik ki, bu da əsas metalın asanlıqla cızılmasına, qaynaq dəbilqəsinin qoruyucu gözlüklərinin, filtrin və kameranın şaxtalı şüşə təbəqəsinin çirklənməsinə səbəb ola bilər. Beləliklə, bunun baş verməsinin qarşısını necə ala bilərsiniz?
Əməliyyat prosesində qaynağın interfeysi qısa müddətdə tez əriyir, metalın istiliyi ani olaraq artır, ərimiş maye soyumaq üçün çox gec olur və təzyiqin təsiri altında maye ərimiş nüvədən püskürür. , sıçrama ilə nəticələnir.
Q=I²RT istilik əmələ gətirən reklam var ki, bu göstərir ki, istilik çox yüksək olduqda sıçrayış asanlıqla baş verir, ona görə də sıçrayış cərəyan və müqavimət bucağından idarə oluna bilər; Cari sıxlıq: iş parçasının səthində kir var və ya iş parçası arasında boşluq var. Elektrod: Elektrod qapağının asimmetriyası və ya aşınma cərəyanının sıxlığının artması sıçrayış artımı.
Erkən sıçrayış:
Qaynaq təmizlənməsi ixtisaslı deyil, təmas səthində təzyiq paylanması ciddi qeyri-bərabərdir, yüksək yerli cərəyan sıxlığının səbəb olduğu erkən ərimə ilə nəticələnir, bu zaman plastik mühafizənin olmaması səbəbindən qaçılmaz olaraq sıçrama fenomeni baş verəcəkdir.
Gec sıçrayış:
Ərimə nüvəsi böyüyür və elektrod təzyiqinin təsirli diapazonundan kənara keçir, beləliklə daxili sıçramanın radial səbəbi ilə plastik üzükdən keçərək eksenel qırılma səthində xarici sıçrayışa səbəb olur, bu vəziyyət ümumiyyətlə cərəyanda istehsal olunur böyükdür , güc müddəti çox uzundur, güc müddətini qısaltmaq və qarşısını almaq üçün cari metodu azaltmaq olar.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 07 aprel 2024-cü il
