Müqavimət nöqtəsi qaynağı metal komponentləri səmərəli şəkildə birləşdirmək üçün istehsal sənayesində geniş istifadə olunan bir texnikadır. Qaynaq nöqtələrinin keyfiyyətinin təmin edilməsi son məhsulun struktur bütövlüyünü və təhlükəsizliyini qorumaq üçün çox vacibdir. Bu yazıda, müqavimət nöqtəsi qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtəsinin keyfiyyətini aşkar etmək üsulunu müzakirə edəcəyik.
Müqavimət nöqtəsi qaynağı, müəyyən nöqtələrdə istilik və təzyiq tətbiq edilərək iki metal parçasının birləşdirildiyi bir prosesdir. Qaynaq nöqtəsinin keyfiyyəti müxtəlif amillərdən, o cümlədən qaynaq parametrlərindən, materialın xüsusiyyətlərindən və qaynaq elektrodlarının vəziyyətindən asılıdır. Qüsurların qarşısını almaq və qaynaqlanmış komponentlərin etibarlılığını qorumaq üçün bu qaynaq nöqtələrinin keyfiyyətini aşkar etmək və təmin etmək vacibdir.
Qaynaq Nöqtəsinin Keyfiyyətinin Aşkarlanması Metodu
- Vizual Təftiş: Qaynaq nöqtəsinin keyfiyyətini aşkar etməyin ən sadə üsulu vizual yoxlamadır. Bacarıqlı operatorlar qaynaq nöqtələrini çatlar, boşluqlar və ya qeyri-kafi nüfuzetmə kimi pozuntular üçün yoxlaya bilərlər. Vizual yoxlama dərhal rəy verir və keyfiyyətə nəzarətdə tez-tez ilk müdafiə xəttidir.
- Ultrasonik Test: Ultrasəs testi qaynağın daxili strukturunu yoxlamaq üçün yüksək tezlikli səs dalğalarından istifadə edən dağıdıcı olmayan üsuldur. Gizli çatlar və ya boşluqlar kimi vizual yoxlama ilə görünməyən daxili qüsurları aşkar edə bilər.
- X-ray müayinəsi: X-ray müayinəsi qaynağın daxili strukturunun təfərrüatlı görüntüsünü təmin edən başqa bir qeyri-dağıdıcı üsuldur. Daxili qüsurların aşkar edilməsində və kritik qaynaq nöqtələrinin bütövlüyünün təmin edilməsində yüksək effektivliyə malikdir.
- Qaynaq cərəyanının və gərginliyin monitorinqi: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq cərəyanının və gərginliyin monitorinqi qaynağın keyfiyyəti haqqında real vaxtda məlumat verə bilər. Göstərilən parametrlərdən sapmalar zəif təmas və ya material uyğunsuzluğu kimi qaynaqla bağlı problemləri göstərə bilər.
- Kəsmə və Dartma Testi: Qaynaq tikişinin mexaniki möhkəmliyini qiymətləndirmək üçün nümunələr kəsmə və dartılma sınaqlarına məruz qala bilər. Bu testlər qaynağın xarici qüvvələrə tab gətirmək qabiliyyətini müəyyən edir və onun tələb olunan möhkəmlik spesifikasiyasına cavab verməsini təmin edir.
- Mikrostruktur təhlili: Mikrostruktur təhlili qaynağın mikrostrukturunun mikroskop altında tədqiqini əhatə edir. Bu üsul qaynağın mexaniki xassələrinə təsir edə biləcək taxıl quruluşu haqqında məlumatı aşkar edə bilər.
- Boya Penetrant Testi: Boya nüfuz sınağı qaynaq tikişlərində səth qüsurlarını aşkar etmək üçün istifadə edilən bir üsuldur. Qaynaq səthinə nüfuz edən boya tətbiq olunur və artıq boya silinir. Boya səth qüsurlarına sızacaq və onları UV şüaları altında görünəcək.
- Maqnit Hissəcik Testi: Bu üsul ferromaqnit materiallarda səth və səthə yaxın qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur. Qaynaq yerinə maqnit hissəcikləri tətbiq edilir və qüsurlar nəticəsində yaranan maqnit sahəsində hər hansı pozulmalar müəyyən edilir.
Müqavimət nöqtəli qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtələrinin keyfiyyətinin təmin edilməsi qaynaqlanmış komponentlərin bütövlüyünü qorumaq üçün vacibdir. Vizual yoxlama və ultrasəs testi, rentgen müayinəsi və qaynaq cərəyanının monitorinqi kimi qeyri-dağıdıcı sınaq üsullarının birləşməsindən istifadə keyfiyyət standartlarından qüsurları və kənarlaşmaları aşkar etməyə kömək edə bilər. Mexanik sınaq və mikrostruktur təhlili əlavə olaraq qaynaqların tələb olunan möhkəmliyə və struktur spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edir. Bu üsulları tətbiq etməklə istehsalçılar yüksək keyfiyyətli qaynaqlı məhsullar istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 22 sentyabr 2023-cü il
