Mis ərintilərini müqavimət nöqtəli qaynaqla necə qaynaq etmək olar

Müqavimət qaynağımüxtəlif birləşmələrin geniş istifadə olunan üsuludurmetallarmis ərintiləri də daxil olmaqla. Texnologiya güclü, davamlı qaynaqlar yaratmaq üçün elektrik müqavimətinin yaratdığı istiliyə əsaslanır. Mis qaynaq etməyin bir çox yolu var, lakin siz nadir hallarda a-dan istifadə haqqında eşitmisinizspot qaynaq maşınımis ərintilərini qaynaq etmək üçün. Bu yazıda mis ərintilərinin müqavimət nöqtəli qaynaq prosesini araşdıracağıq və əsas addımları müzakirə edəcəyik.

Materialın hazırlanması

Birincisi, qaynaq ediləcək mis ərintisi materialını hazırlayın. Nöqtə qaynağının xüsusiyyətlərinə görə, materialın forması boru kimi qəribə bir forma ola bilməz. 1-3 mm qalınlığında bir boşqab hazırlamaq yaxşıdır.

Materialın təmizlənməsi

Başlamazdan əvvəlqaynaq prosesi, siz birləşdiriləcək mis ərintisi hissələrinin təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olmalısınız. Hər hansı bir səth çirkləri qaynağın keyfiyyətinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Təmizləmə adətən tel fırça və ya kimyəvi həlledici ilə aparılır.

Elektrod seçimi

Müqavimət nöqtəsi qaynaqında elektrod seçimi çox vacibdir. Elektrodlar qaynaq zamanı yaranan yüksək temperaturlara tab gətirə bilən materiallardan hazırlanmalıdır. Mis elektrodlar əla keçiriciliyə və davamlılığa malikdir. Mis ərintilərini qaynaq etmək üçün adətən mis elektrodlardan istifadə edirik.

Qaynaq parametrlərini təyin edin

Düzgün qurulmasıqaynaq parametrləriuğurlu qaynaq üçün vacibdir. Nəzərə alınacaq parametrlərə aşağıdakılar daxildir:

Qaynaq cərəyanı:Qaynaq prosesi zamanı tətbiq olunan cərəyanın miqdarı.

Qaynaq vaxtı:Tətbiq olunan cərəyanın müddəti.

Elektrod qüvvəsi:Elektrodun iş parçasına etdiyi təzyiq.

Xüsusi dəyərlər-bu parametrlərdən qaynaqlanan mis ərintinin qalınlığından və tərkibindən asılı olacaq.

Qaynaq prosesi

Qaynaq parametrləri təyin edildikdən sonra faktiki qaynaq prosesi başlaya bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, mis ərintilərini qaynaq edərkən, ümumiyyətlə iki əlaqə nöqtəsi arasında lehim əlavə edirik. Qaynaq edərkən, lehimin əlavə olunduğu iş parçası yaxşı elektrik əlaqəsini təmin etmək üçün elektrodlar arasında yerləşdirilir. Qaynaq cərəyanı tətbiq edildikdə, təmas nöqtələrindəki müqavimət istilik əmələ gətirir, bu da mis ərintisi və lehim metalının əriməsinə və bir-birinə qarışmasına səbəb olur. Elektrod qüvvəsi düzgün təması təmin edir və qaynağın formalaşdırılmasına kömək edir.

Soyutma və yoxlama

Qaynaqdan sonra qaynağın təbii şəkildə soyumasına icazə verilməli və ya qüsurların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün idarə olunan soyutma üsullarından istifadə edilməlidir. Soyuduqdan sonra qaynaq keyfiyyətinə görə yoxlanılmalıdır. Buraya çatların, məsaməliliyin və düzgün birləşmənin yoxlanılması daxildir. Hər hansı bir qüsur aşkar edilərsə, qaynağın təmiri və ya yenidən işlənməsi tələb oluna bilər.

Xülasə, düzgün yerinə yetirildikdə, müqavimət nöqtəli qaynaq mis ərintilərini birləşdirmək üçün çox təsirli bir üsuldur. Yuxarıda göstərilən addımları yerinə yetirməklə və qaynaq parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməklə, mis ərintilərində güclü və etibarlı qaynaqlar əmələ gələ bilər ki, bu da bu texnikanı mis ərintilərindən istifadə edən müxtəlif sənaye sahələrində qiymətli alətə çevirir.