Orta tezlikli spot qaynaq maşınları metal komponentləri birləşdirərkən səmərəliliyi və dəqiqliyi sayəsində müxtəlif istehsal sahələrində əvəzolunmaz alətə çevrilmişdir. Bu maşınların kritik tətbiqlərindən biri qoz-fındıqların metal səthlərə qaynaqlanmasıdır. Bu məqalə qoz qaynağı üçün orta tezlikli spot qaynaq maşınından istifadə etməklə bağlı proses və üsulları araşdırır.
Orta tezlikli nöqtə qaynaq maşını istifadə edərək qoz qaynağı prosesi qoz və metal substrat arasında etibarlı və etibarlı əlaqə yaratmağı nəzərdə tutur. Bu, struktur bütövlüyünü və əməliyyat təhlükəsizliyini təmin edən komponentlərin möhkəm bərkidilməli olduğu sənayelərdə vacibdir.
- Hazırlanması:Həm qozun, həm də metal səthinin təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun, çünki bu, qaynağın keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Düzgün təmizləmə həlledicilər və ya müvafiq təmizləyici vasitələrdən istifadə etməklə edilə bilər.
- Quraşdırma:Qozunu metal səthdə istədiyiniz yerə qoyun. Qaynaq prosesi zamanı qozu yerində saxlamaq üçün bir armatur istifadə edilə bilər. Armatur qaynaq elektroduna asan daxil olmaq üçün nəzərdə tutulmalıdır.
- Elektrod seçimi:Qaynaq prosesi üçün uyğun elektrod seçin. Mis elektrodlar yaxşı keçiricilik və davamlılığa görə geniş istifadə olunur. Elektrod qozun konturlarına uyğun formalaşdırılmalı və qaynaq zamanı vahid təzyiqi təmin etməlidir.
- Qaynaq Parametrləri:Orta tezlikli spot qaynaq maşınında qaynaq parametrlərini təyin edin. Bu parametrlərə qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod təzyiqi daxildir. Güclü və ardıcıl qaynaq əldə etmək üçün optimal parametrlər çox vacibdir.
- Qaynaq proseduru:a. Qaynaq dövrünə başlamaq üçün qaynaq maşınını işə salın. b. Elektrod qoz ilə təmasda olur və təzyiq göstərir. c. Müəyyən bir müddət ərzində qozdan və metal səthdən yüksək cərəyan keçir. d. Cari istilik yaradır, qozu əridir və metal ilə birləşmə yaradır. e. Qaynaq dövrü başa çatdıqdan sonra birləşmənin tədricən soyumasına icazə verin.
- Keyfiyyət yoxlaması:Qaynaqlanmış birləşməni düzgün birləşmə və möhkəmlik üçün yoxlayın. Yaxşı yerinə yetirilən qaynaq, görünən çatlar və boşluqlar olmadan qoz və metal substrat arasında vahid bir əlaqə nümayiş etdirməlidir.
- Qaynaqdan sonrakı müalicə:Tətbiqdən asılı olaraq, qaynaqlanmış birləşmə xassələrini artırmaq üçün təmizləmə, örtük və ya istilik müalicəsi kimi əlavə proseslərə məruz qala bilər.
Qoz qaynağı üçün orta tezlikli nöqtə qaynaq maşınlarının istifadəsi müxtəlif sənaye sahələrində güclü və etibarlı birləşmələrə nail olmaq üçün dəqiq və səmərəli üsuldur. Göstərilən proses və metodologiyaya riayət etməklə istehsalçılar son məhsulun ümumi bütövlüyünə töhfə verərək qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətini və davamlılığını təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 24 avqust 2023-cü il
