Qoz Nöqtəsi Qaynaq Maşınlarında Həddindən artıq sıçrayışların azaldılması?

Həddindən artıq sıçrayış, qoz nöqtəli qaynaq prosesi zamanı ərimiş metalın arzuolunmaz səpilməsi, qaynaq qüsurlarına, səmərəliliyin azalmasına və dayanma müddətinin artmasına səbəb ola bilər. Bu yazıda, hamar və məhsuldar əməliyyatları təmin etmək üçün qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında həddindən artıq sıçrama problemini həll etmək üçün effektiv üsulları araşdıracağıq.

1. Qaynaq parametrlərini optimallaşdırın: Sıçramanın əsas səbəblərindən biri düzgün olmayan qaynaq parametrləridir. Cari, gərginlik və qaynaq vaxtı parametrlərini dəqiq tənzimləməklə operatorlar istilik daxilolması və qaynaq hovuzunun formalaşması arasında daha yaxşı balans əldə edə bilərlər. Müxtəlif parametr birləşmələrinin sınaqdan keçirilməsi və sınaqdan keçirilməsi sıçrayış əmələ gəlməsini minimuma endirən optimal parametrləri müəyyən etməyə kömək edəcək.
2. Yüksək keyfiyyətli istehlak materiallarından istifadə edin: Elektrodlar və qaynaq naqili kimi istehlak materiallarının seçimi sıçrayışların əmələ gəlməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aşağı sıçrayış xüsusiyyətlərinə malik yüksək keyfiyyətli istehlak materiallarına investisiya qoymaq qaynaq prosesi zamanı sıçrayışları azalda bilər. Bundan əlavə, müntəzəm yoxlama və köhnəlmiş istehlak materiallarının dəyişdirilməsi ardıcıl qaynaq performansını qorumaq üçün çox vacibdir.
3. Elektrodların düzgün hizalanmasını təmin edin: Elektrodun düzgün tənzimlənməməsi cərəyanın qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnə bilər ki, bu da həddindən artıq sıçrayışa səbəb ola bilər. İş parçası ilə dəqiq uyğunlaşma təmin etmək üçün elektrod ucunun vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin. Düzgün elektrod hizasının saxlanması sabit qövsü asanlaşdıracaq və sıçrayışı azaldacaq.
4. Anti-sıçrama örtüklərindən istifadə edin: Elektrod uclarına və iş parçasının səthinə sıçramaya qarşı örtüklərin tətbiqi sıçrama yapışmasını azaltmaqda təsirli ola bilər. Bu örtüklər ərimiş metalın elektroda və ətraf ərazilərə yapışmasının qarşısını alan bir maneə yaradır. Sıçramaya qarşı örtüklərin müntəzəm təmizlənməsi və yenidən tətbiqi onların effektivliyini artıracaqdır.
5. Pulse Qaynaq Texnikalarını Tətbiq edin: Pulse qaynaq üsulları qaynaq prosesi zamanı daxil olan enerjini idarə etməyə kömək edə bilər. Qaynaq cərəyanını vurmaqla operatorlar istilik daxilolmalarını azalda və sıçrayış əmələ gəlməsini azalda bilər. Pulse qaynaq həmçinin qaynaq hovuzuna daha yaxşı nəzarət etməyə imkan verir və qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olur.
6. Qoruyucu qazın əhatə dairəsini genişləndirin: Qoruyucu qazın seçimi və axın sürəti sıçrayışların azaldılmasında mühüm rol oynayır. Müvafiq qoruyucu qazdan istifadə etmək və qaynaq zonası üzərində adekvat örtüyü təmin etmək oksidləşmə və sıçrayış əmələ gəlməsini minimuma endirməyə kömək edə bilər. Optimal qorunmanı saxlamaq üçün mütəmadi olaraq qaz təchizatı və paylanmasını yoxlayın.

Qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında həddindən artıq sıçrayış qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaq, yüksək keyfiyyətli istehlak materiallarından istifadə etmək və elektrodun düzgün düzülməsini təmin etməklə effektiv şəkildə azalda bilər. Bundan əlavə, sıçrayışa qarşı örtüklərdən, impuls qaynaq üsullarından istifadə və qoruyucu qaz örtüyünün gücləndirilməsi sıçrayış əmələ gəlməsinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına kömək edəcəkdir. Bu həlləri tətbiq etməklə istehsalçılar daha hamar qaynaq prosesini, daha yüksək istehsal səmərəliliyini və qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasını təmin edə bilərlər. Həddindən artıq sıçrayışın qarşısını almaq ümumi məhsuldarlığı artırmaqla yanaşı, qaynaq avadanlığının xidmət müddətini də uzadır.