səhifə_banneri

Qoz proyeksiya qaynaqında qaynaq sonrası yoxlama?

Qozun proyeksiya qaynağı tamamlandıqdan sonra qaynağın keyfiyyətini qiymətləndirmək və tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlama aparmaq vacibdir. Bu məqalə qoz proyeksiya qaynaqında qaynaq bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün ümumi istifadə edilən yoxlama üsulları və prosedurlarına diqqət yetirir.

Qoz nöqtəsi qaynaqçısı

  1. Vizual Təftiş: Vizual yoxlama qaynağın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ilk və ən sadə üsuldur. Bu, çatlar, boşluqlar və ya natamam qaynaşma kimi görünən qüsurlar üçün qaynaq sahəsinin vizual müayinəsini əhatə edir. Operator qaynaq birləşməsinin səthini yoxlayır, külçənin forma və ölçüsünə, hər hansı bir pozuntunun olmasına və qaynağın ümumi görünüşünə diqqət yetirir.
  2. Ölçü yoxlaması: Ölçü yoxlaması qaynaq birləşməsinin müəyyən edilmiş dözümlülüklərə uyğunluğunu yoxlamaq üçün əsas ölçülərin ölçülməsini əhatə edir. Buraya qaynaq qaynağının diametrinin və hündürlüyünün, proyeksiya hündürlüyünün və birləşmənin ümumi həndəsəsinin ölçülməsi daxildir. Qaynaq tikişinin düzgün formalaşmasını təmin etmək üçün ölçmələr tələb olunan ölçülərlə müqayisə edilir.
  3. Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): Qeyri-dağıdıcı sınaq üsulları birləşməyə heç bir zərər vermədən qaynağın daxili bütövlüyü haqqında dəyərli məlumat verə bilər. Qoz proyeksiya qaynaqında istifadə olunan ümumi NDT üsullarına aşağıdakılar daxildir:
    • Ultrasonik Test (UT): Ultrasəs dalğaları qaynaq birləşməsində çatlar və ya boşluqlar kimi daxili qüsurları aşkar etmək üçün istifadə olunur.
    • Radioqrafik Test (RT): X-şüaları və ya qamma şüaları daxili qüsurları və ya natamam birləşməni aşkar etməyə imkan verən qaynağın şəkillərini yaratmaq üçün istifadə olunur.
    • Maqnit Hissəcik Testi (MT): Maqnit hissəcikləri qaynağın səthinə tətbiq edilir və qüsurların səbəb olduğu hər hansı bir maqnit sızması maqnit sahəsi sensorları vasitəsilə aşkar edilir.
    • Dye Penetrant Testing (PT): Boya nüfuzedicisi qaynağın səthinə tətbiq edilir və hər hansı səthi qıran qüsurlar boyanın qüsurlara sızması ilə aşkar edilir.
  4. Mexaniki sınaq: Mexaniki sınaq qaynaq birləşməsinin möhkəmliyini və bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün müxtəlif mexaniki sınaqlara məruz qalmasını əhatə edir. Buraya dartılma sınağı daxil ola bilər, burada qaynağın ayrılmağa qarşı müqavimətini qiymətləndirmək üçün idarə olunan çəkmə qüvvəsinə məruz qalır. Bükülmə testi və ya sərtlik testi kimi digər testlər də qaynağın mexaniki xüsusiyyətləri haqqında dəyərli məlumat verə bilər.

Qoz proyeksiya qaynaqında qaynaqdan sonrakı yoxlama qaynaq birləşmələrinin keyfiyyətinin və bütövlüyünün təmin edilməsində həlledici rol oynayır. Vizual yoxlama, ölçülü yoxlama, dağıdıcı sınaq və mexaniki sınaq üsullarından istifadə etməklə operatorlar hər hansı qüsurları və ya pozuntuları müəyyən edə və müvafiq düzəldici tədbirlər görə bilərlər. Bu, qaynaq birləşmələrinin etibarlılığını və məhsuldarlığını qorumağa kömək edir, onların tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edir.


Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2023-cü il