Mis çubuqlu qaynaq maşınları güclü və davamlı qaynaqlar yaratmaq qabiliyyəti ilə tanınan müxtəlif sənaye tətbiqlərində əvəzsiz alətlərdir.Bu maşınlarda qaynaq prosesini başa düşmək üçün qaynaq zamanı baş verən təzyiq mərhələlərini araşdırmaq çox vacibdir.Bu yazıda mis çubuq qaynaq maşınlarında baş verən müxtəlif təzyiq mərhələlərini araşdıracağıq.
1. Sıxma təzyiqi
Qaynaq prosesində ilk təzyiq mərhələsi mis çubuqların etibarlı şəkildə bərkidilməsini əhatə edir.Qaynaq əməliyyatı zamanı dəqiq hizalanmanı saxlamaq və hər hansı bir hərəkətin və ya yanlış hizalanmanın qarşısını almaq üçün düzgün sıxma vacibdir.Sıxma təzyiqi çubuqları deformasiyaya səbəb olmadan möhkəm tutmaq üçün kifayət olmalıdır.
2. İlkin kontakt təzyiqi
Sıxıldıqdan sonra qaynaq maşını mis çubuğun ucları arasında ilkin təmas təzyiqini tətbiq edir.Bu təzyiq çubuqlar və elektrodlar arasında ardıcıl və etibarlı elektrik əlaqəsini təmin edir.Yaxşı elektrik əlaqəsi qaynaq qövsünün başlaması üçün çox vacibdir.
3. Qaynaq təzyiqi
İlkin təmas təzyiqi qurulduqdan sonra maşın qaynaq təzyiqini tətbiq edir.Bu təzyiq mis çubuq uclarını yaxın yerə gətirməkdən məsuldur və qaynaq elektrodlarının aralarında elektrik qövsü yaratmasına imkan verir.Eyni zamanda, təzyiq çubuq səthlərinə istilik tətbiqini asanlaşdırır, onları birləşməyə hazırlayır.
4. Qaynaq Tutma Təzyiq
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq cərəyanı onlardan keçərkən mis çubuq uclarının təmasda qalmasını təmin etmək üçün xüsusi tutma təzyiqi saxlanılır.Bu saxlama təzyiqi çubuq səthləri arasında düzgün birləşməyə nail olmaq üçün çox vacibdir.O, hizalanmağı qorumağa kömək edir və qaynaq keyfiyyətini poza biləcək hər hansı bir hərəkətin qarşısını alır.
5. Soyutma təzyiqi
Qaynaq cərəyanı söndürüldükdən sonra soyutma təzyiqi mərhələsi işə düşür.Bu təzyiq təzə qaynaqlanmış mis çubuq birləşməsinin bərabər və bərabər şəkildə soyumasını təmin etmək üçün tətbiq edilir.Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq və qaynağın bərkiməsinə və tam gücünə çatmasına imkan vermək üçün düzgün soyutma çox vacibdir.
6. Təzyiq buraxın
Qaynaqlanmış birləşmə kifayət qədər soyuduqdan sonra, buraxma təzyiq mərhələsi işə salınır.Bu təzyiq yeni qaynaqlanmış mis çubuq birləşməsini qaynaq maşınından çıxarmaq üçün tətbiq edilir.Qaynaq sahəsinə hər hansı bir təhrifin və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün buraxma təzyiqinə diqqətlə nəzarət edilməlidir.
7. Qaynaqdan sonrakı təzyiq
Bəzi hallarda qaynağın görünüşünü və xassələrini daha da təkmilləşdirmək üçün qaynaqdan sonrakı təzyiq mərhələsi tətbiq oluna bilər.Bu təzyiq qaynaq tikişini hamarlaşdırmağa və onun kosmetik görünüşünü yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
8. Təzyiq nəzarəti
Ardıcıl və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün bu mərhələlərdə təzyiqə effektiv nəzarət vacibdir.Dəqiq təzyiq nəzarəti düzgün hizalanma, qaynaşma və ümumi qaynaq bütövlüyünü təmin etməyə kömək edir.
Yekun olaraq, mis çubuqlu qaynaq maşınları güclü və etibarlı qaynaqlar yaratmaq üçün bir sıra təzyiq mərhələlərinə əsaslanır.Bu mərhələlər, o cümlədən sıxma təzyiqi, ilkin təmas təzyiqi, qaynaq təzyiqi, qaynaq saxlama təzyiqi, soyutma təzyiqi, buraxma təzyiqi və potensial qaynaqdan sonrakı təzyiq, qaynaq prosesini asanlaşdırmaq və yüksək keyfiyyətli mis çubuq birləşmələri istehsal etmək üçün birlikdə işləyir.Bu təzyiq mərhələlərini başa düşmək və optimallaşdırmaq müxtəlif sənaye tətbiqlərində ardıcıl və etibarlı qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-07-2023