Qaynaq prosesi zamanı ərimiş metal hissəciklərinin arzuolunmaz proyeksiyası olan sıçrayış qoz qaynaq əməliyyatlarının keyfiyyətinə, təmizliyinə və təhlükəsizliyinə təsir göstərə bilər. Bu məqalə qoz qaynaq maşınlarında sıçrayışları minimuma endirmək, daha təmiz və daha səmərəli qaynaqları təmin etmək üçün effektiv strategiyalardan bəhs edir.
- Qaynaq Parametrlərini optimallaşdırın:
- Gərginlik, cərəyan və qaynaq sürəti daxil olmaqla qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməsini təmin edin.
- Həddindən artıq sıçrama ehtimalını azaldaraq, istilik girişi və materialın çökməsi arasında ideal tarazlığa nail olmaq üçün parametrləri tənzimləyin.
- Sıçrama əleyhinə vasitələrdən istifadə edin:
- Qaynaq səthlərinə və ətraf ərazilərə sıçrama əleyhinə vasitələr və ya örtüklər tətbiq edin.
- Bu agentlər sıçrayışın iş parçasına yapışmasının qarşısını alan, sıçrayışların baş verməsini azaldan və qaynaqdan sonrakı təmizlənməni asanlaşdıran qoruyucu maneə yaradır.
- Elektrod seçimi:
- Xüsusi qaynaq tətbiqinə əsasən müvafiq elektrod növləri və ölçülərini seçin.
- Müəyyən elektrod kompozisiyaları və örtüklər sıçrayış meydana gəlməsini minimuma endirməyə və ümumi qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
- Qoz qaynaq maşınınız üçün ən uyğun elektrodları seçmək üçün elektrod istehsalçıları və ya qaynaq mütəxəssisləri ilə məsləhətləşin.
- Düzgün qoruyucu qaz axını təmin edin:
- Qaynaq prosesi zamanı qoruyucu qazın ardıcıl və adekvat axınını təmin edin.
- Arqon və ya qazların qarışığı kimi qoruyucu qaz qaynaq sahəsinin ətrafında qoruyucu atmosfer yaradır, oksidləşməni və sıçrayış əmələ gəlməsini minimuma endirir.
- Optimal qoruyucu qaz əhatəsini saxlamaq üçün qaz axını sürətlərini, qazın təmizliyini və qaz başlığının vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.
- Nəzarət Qaynaq Texnikası:
- Düzgün qövs uzunluğunu və hərəkət sürətini qorumaq kimi düzgün qaynaq üsullarını tətbiq edin.
- Ardıcıl və sabit hərəkətlər istilik daxilolmalarını idarə etməyə və sıçrayış əmələ gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər.
- Sıçrama əmələ gəlməsinə kömək edə biləcək həddindən artıq toxuculuq və ya nizamsız hərəkətlərdən çəkinin.
- İş parçasının səthini təmiz saxlayın:
- İş parçasının səthlərinin təmiz və pas, yağ və ya zibil kimi çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun.
- Çirkli və ya çirklənmiş səthlər sıçrayışın artmasına və qaynaq keyfiyyətinin pozulmasına səbəb ola bilər.
- Qaynaqdan əvvəl müvafiq təmizləmə üsulları və həlledicilərdən istifadə edərək iş parçalarını hərtərəfli təmizləyin.
Qoz qaynaq maşınlarında sıçrayışların minimuma endirilməsi yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq və əməliyyat səmərəliliyini artırmaq üçün çox vacibdir. Qaynaq parametrlərini optimallaşdırmaqla, sıçrayış əleyhinə vasitələrdən istifadə etməklə, uyğun elektrodları seçməklə, düzgün qoruyucu qaz axınını saxlamaqla, qaynaq üsullarına nəzarət etməklə və iş parçasının təmiz səthlərini təmin etməklə operatorlar sıçrayış əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azalda bilər. Bu strategiyaların həyata keçirilməsi təkcə ümumi qaynaq prosesini yaxşılaşdırmır, həm də qoz qaynaq əməliyyatlarının təhlükəsizliyini və etibarlılığını artırır.
Göndərmə vaxtı: 14 iyul 2023-cü il
