Qaynaq maşınlarının prinsipi və prosesi qaynaq sənayesində qaynaqçılar və peşəkarlar üçün anlamaq üçün vacibdir. Butt qaynaq maşınları metalları səmərəli və etibarlı şəkildə birləşdirmək üçün müəyyən bir iş prosesini izləyir. Bu məqalə güclü və davamlı qaynaqların əldə edilməsində əhəmiyyətini vurğulayaraq, qaynaq maşınlarının prinsipi və prosesini araşdırır.
Qaynaq Maşınlarının Prinsipləri:
Butt qaynaq maşınları metal iş parçalarını birləşdirmək üçün müqavimət qaynağı prinsipindən istifadə edir. Proses birgə interfeysə təzyiq və elektrik cərəyanının tətbiq edilməsini, iş parçaları arasındakı təmas nöqtəsində istilik əmələ gəlməsini nəzərdə tutur. İstilik əsas metalları əridir, ərimiş qaynaq hovuzunu əmələ gətirir. Qaynaq elektrodu tədricən geri çəkildikdə, ərinmiş qaynaq hovuzu bərkiyir və iş parçalarını birləşdirir.
Qaynaq Maşınlarının Prosesi:
- Hazırlıq: Qaynaq prosesi hazırlıq mərhələsindən başlayır. Qaynaqçılar hər hansı çirkləndiriciləri təmizləmək və qaynaq zamanı düzgün birləşməni təmin etmək üçün iş parçalarının səthlərini hərtərəfli təmizləyirlər. Vahid qaynaq birləşməsinə nail olmaq üçün iş parçalarının uyğunluğu və hizalanması da yoxlanılır.
- Sıxma: İş parçaları qaynaq maşınında etibarlı şəkildə bərkidilir və dəqiq qaynaq üçün birləşməni düzəldir. Tənzimlənən sıxma mexanizmi iş parçalarını düzgün yerləşdirməyə və yerində saxlamağa imkan verir.
- Qaynaq Parametrlərinin Quraşdırılması: Qaynaq cərəyanı, gərginlik və elektrodun çəkilmə sürəti daxil olmaqla qaynaq parametrləri materialın növü, qalınlığı və birləşmə dizaynına əsasən təyin edilir. Parametrlərin düzgün qurulması optimal istilik paylanması və ardıcıl qaynaq tikişinin formalaşmasını təmin edir.
- Qaynaq: Qaynaq prosesi qaynaq cərəyanının başlaması ilə başlayır. Elektrik cərəyanı qaynaq elektrodundan keçir və əsas metalları əridərək birgə interfeysdə lazımi istilik yaradır. Elektrod geri çəkildikdə, ərimiş qaynaq hovuzu soyuyur və bərkiyir, güclü və davamlı qaynaq birləşməsini əmələ gətirir.
- Soyutma və bərkimə: Qaynaq prosesi başa çatdıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmə ərimiş vəziyyətdən bərk vəziyyətə keçərək soyuyur və bərkiyir. Çatlamağa və ya təhrifə səbəb ola biləcək sürətli soyutmanın qarşısını almaq üçün idarə olunan soyutma vacibdir.
- Yoxlama: Qaynaqdan sonrakı yoxlama qaynağın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün aparılır. Qaynaq tikişinin bütövlüyünü və qaynaq spesifikasiyasına uyğunluğunu yoxlamaq üçün vizual yoxlama, ölçülü ölçmələr və dağıdıcı sınaqdan istifadə edilə bilər.
Nəticə olaraq, qaynaq qaynaq maşınları müqavimət qaynağı prinsipi ilə işləyir, burada istilik təzyiq və elektrik cərəyanının tətbiqi ilə yaranır. Qaynaq prosesi hazırlıq, sıxma, qaynaq parametrlərinin qurulması, qaynaq, soyutma və bərkimə və qaynaqdan sonrakı yoxlamanı əhatə edən strukturlaşdırılmış iş prosesini izləyir. Döşəmə qaynaq maşınlarının prinsipini və prosesini başa düşmək qaynaqçılara və mütəxəssislərə etibarlı və davamlı qaynaqlara nail olmaq imkanı verir. Düzgün hazırlıq və parametrlərin qurulmasının əhəmiyyətini vurğulamaqla, qaynaq sənayesi qaynaq texnologiyasını davamlı olaraq təkmilləşdirə və müxtəlif sənaye tələblərinə cavab verə bilər.
Göndərmə vaxtı: 01 avqust 2023-cü il
