Yüksək Güclü İsti Formalanmış Polad Plitə Qoz üçün Proyeksiya Qaynaq Maşının Prosesinin Tətbiqi

1. Preambula:
Yüksək möhkəmlikli isti formalaşdırılmış polad plitələrin ultra yüksək gücü və yüksək mexaniki təhlükəsizliyi sayəsində avtomobil sənayesində getdikcə daha çox istifadə olunur və istifadə hissələri ön / arxa bamper çərçivəsində, A sütununda / B-də cəmlənir. sütun, Bu əsas hissələrdə, məsələn, mərkəzi keçiddə və ön və arxa qapıda proyeksiya qaynağına ehtiyacı olan toqquşmaya qarşı lövhələr var;qoz proyeksiya qaynaq maşını qısa qaynaq müddəti, kiçik istilik təsir zonası və yüksək effektivliyə görə bədən hissələrinin proyeksiya qaynağı üçün ilk seçimdir.Müqavimət qaynaq avadanlığı həmçinin yüksək möhkəmliyə malik isti formalaşdırılmış polad plitələrin və qoz-fındıq və boltların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

2. Case təhlili:
Nümunə 1: Suzhou Anjia müəyyən bir avtomobil modelinin A sütunlu qoz-fındıqların proyeksiya qaynağı üçün istifadə olunur.Plitə qalınlığı 1,8MM olan BTR165H isti formalaşdırılmış poladdır;qoz-fındıq M10 proyeksiyalı qaynaq flanş qaykaları və üç hissəli aypara başlıqlarıdır;qaynaq tələbləri: fırlanma anı 130N.M, itələmə qüvvəsi 8KN, sapın zədələnməsi, görünüşün açıq şəkildə zədələnməsi;
2.1 Qaynaq maşını: Model Anjia DR-30000J-dir, şaquli olaraq basmaq üçün dağ formalı elektrodları qəbul edir;

2.2 Qaynaq spesifikasiyasının tənzimlənməsi:
2.2.1 Ənənəvi müqavimət qaynaq prosesi parametrlərinin tənzimlənməsində üç əsas element: qaynaq vaxtı, qaynaq cərəyanı və qaynaq təzyiqi əvəzolunmazdır, eyni zamanda kondansatör enerjisini saxlayan qaynaq maşınları üçün qaynaq vaxtının tənzimlənməsi maddəsi yoxdur, qaynaq cərəyanı Bu da öz əksini tapır. şarj gərginliyi ilə, buna görə də enerji saxlama qaynaq maşınının spesifikasiyasının tənzimlənməsi əsasən qaynaq təzyiqinə və doldurma gərginliyinə uyğundur.Xüsusi hallarda taxılın saflaşdırılması üçün əlavə temperləmə gərginliyi əlavə olunacaq;
2．2．2Bu halda yüksək möhkəmlikli termoformasiya olunmuş polad qaykaların proyeksiya qaynaq prosesinin tənzimlənməsi zamanı aradan qaldırılmalı olan çətinliklər: 1. Qaynaq təzyiqinin təyini.Aşağı, daha yüksək təzyiq qabarların vaxtından əvvəl əzilməsinə səbəb olacaq, buna görə də qaynaq təzyiqi üçün yəhər formalı təzyiq əyrisindən istifadə etmək yaxşıdır.Praktik hallarda, pilləli ikinci mərhələ təzyiqi daha çox yayılmışdır, bu, qabarların vaxtından əvvəl əzilməməsini təmin edə bilər.2. Doldurma gərginliyi ayarı, çox yüksək doldurma gərginliyi qaynaq zamanı həddindən artıq istilik yaradacaq və qoz metalı ekstrüde ediləcək və sıçrayacaq, bu da iki vəziyyətə səbəb olur, biri sıçramanın birləşmənin birləşmə sahəsinin azalmasına səbəb olmasıdır. (həddindən artıq yanma) və qozun itələmə qüvvəsi azalır, digəri isə iplik tıxacının keçə bilməməsidir;aşağı doldurma gərginliyi qeyri-kafi qaynaq dərinliyinə gətirib çıxaracaq və qozun itələmə qüvvəsi standart və Qaynaq səviyyəsində deyil;
3．2．3 Proses spesifikasiyasının tənzimlənməsi üsulu, iki qaynaq elementini (doldurma gərginliyi və qaynaq təzyiqi) tənzimləyərkən onlardan birinə əsaslanaraq digər dəyəri tənzimləmək və uyğunlaşdırmaq lazımdır və eyni vaxtda iki tənzimləmə edilə bilməz;təcrübə burada nəzərə alınmalıdır , bir istinad kimi istifadə edilə bilən qoz proyeksiya qaynaqının oxşar parametrləri var ki, bu da tənzimləmələrin sayını effektiv şəkildə azalda bilər, lakin yüksək möhkəmlikli termoformlanmış plitələrin qaynağı daha çox cərəyan və təzyiq tələb edir. adi materiallarda eyni spesifikasiyanın sınaq məlumatlarından istifadə edilə bilər.Başlanğıc nöqtəsi tənzimlənir və ən yaxşı dəyər sınaq qaynağı və laboratoriya yoxlaması vasitəsilə tapılır;diqqət yetirmək lazım gəldikdə kütləvi istehsal zamanı sınaq qaynaq məlumatları əsasında məhsulun digər səbəblərindən yaranan dalğalanmaların aşağı həddinə çatmaq üçün 3-5% artırılmalıdır;
2．3 Qaynaq parametrinin təsdiqi:

3．4İş parçasının itələmə qüvvəsi və məhvetmə sınağı:

3．Elektrod Hissəsi Prosesi Əlavəsi:
3．1 Yüksək möhkəmlikli isti əmələ gətirən polad plitələrin proyeksiya qaynağı zamanı böyük qaynaq təzyiqi və çox yüksək pik cərəyan səbəbindən qaynaq zamanı elektrod materiallarına tələblər çox yüksək olur ki, bu da yüksək yumşalma temperaturu, yüksək keçiricilik və yüksək sərtlik tələb edir.Dispers mis (alüminium oksid mis) bu üstünlüklərə malikdir (yumşalma temperaturu 950°-ə qədər) və yüksək möhkəmliyə malik isti formalaşdırılmış polad təbəqələrin proyeksiya qaynağı üçün ən uyğun elektrod materialına çevrilmişdir;
3．2 Sancaqların yerləşdirilməsi üçün ümumi istifadə olunan materiallar bakelit, keramika, KCF və s.-dir. Son illərdə Avropa və Amerika avtomobil şirkətləri daha uzun xidmət müddətinə malik olduğundan yüksək möhkəmlikli termoformasiya olunmuş polad lövhələrin proyeksiya qaynağı üçün yerləşdirmə sancaqları kimi silikon nitriddən istifadə edirlər. (200.000 dəfə) və izolyasiya Yaxşı təsir, yüksək sərtlik və digər xüsusiyyətlər onu proyeksiya qaynağı yerləşdirmə sancaqları üçün yeni sevimli material halına gətirir, lakin yüksək qiymətə görə hazırda geniş istifadə edilmir, lakin bu, sancaqların yerləşdirilməsinin istiqamətidir. gələcək.
3．3 Yüksək möhkəmliyə malik isti formalaşdırılmış polad plitələrin proyeksiya qaynağı zamanı, fiziki xüsusiyyətlərinə və sərt standart qaynağın istifadəsinə görə, metal ekstruziya ehtimalı nisbətən yüksəkdir.Aşağı elektroddan hava üfürmə üsulu onu effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər və qaynaq zamanı daha böyük bir hava təzyiqi ilə qaynaq sahəsinə hava üfürə bilər., ekstrüde edilmiş metalı sürətlə oksidləşdirə və yandıra bilər, ekstrüde edilmiş metalın yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və ixtisaslı iplik təmin edir.
4. Epiloq
Anjia kondansatör enerji saxlama qaynaq maşınının istifadəsi və ağlabatan prosesin istifadəsi şərti ilə yüksək möhkəmlikli isti formalaşdırılmış polad təbəqə proyeksiya qaynağı üzərində sınaq vasitəsilə texniki tələblər qaynaqdan sonra yerinə yetirilə bilər və hətta texniki tələblərdən çox yüksəkdir.Şübhə yoxdur ki, kondansatör enerjisinin saxlanması üçün qaynaq Maşın yüksək möhkəmlikli isti formalaşdırılmış polad plitələrin proyeksiya qaynağı üçün ideal proyeksiya qaynaq avadanlıqlarından biridir və qaynaq sənayesinə qaynaq texnologiyasında böyük bir irəliləyiş gətirmişdir!Bu, sənayenin yüksək güclü isti formalaşdırılmış polad boşqab qoz proyeksiya qaynağına bahar gətirir!