Kabel qaynaq maşınları üçün proses parametrləri və iş parçasının hazırlanması

Kabel qaynaq maşınları, kabel komponentlərində güclü və etibarlı qaynaqlar yaratmaq qabiliyyəti ilə tanınan müxtəlif sənaye sahələrində mühüm alətlərdir. Qaynaq tikişinin optimal nəticələrinə nail olmaq prosesin parametrlərinin və iş parçasının hazırlanmasının başa düşülməsindən və effektiv idarə olunmasından asılıdır. Bu yazıda, kritik proses parametrləri və iş parçasının hazırlanması üçün vacib addımlar daxil olmaqla, kabel qaynaq maşınlarının texniki aspektlərini araşdıracağıq.

Proses Parametrləri:

1. Qaynaq cərəyanı:Qaynaq cərəyanı qaynaq prosesi zamanı yaranan istilik miqdarını təyin edən həlledici parametrdir. Qaynaq edilən kabellərin ölçüsünə və materialına əsasən tənzimlənməlidir. Daha yüksək elektrik müqaviməti olan daha böyük kabellər və ya materiallar üçün adətən daha yüksək cərəyan tələb olunur.

2. Qaynaq vaxtı:Qaynaq vaxtı qaynaq cərəyanının tətbiq olunma müddətini müəyyən edir. Kabel uclarının düzgün birləşməsini təmin etmək üçün qurulmalıdır. Daha böyük kabel diametrləri üçün daha uzun qaynaq vaxtları tələb oluna bilər, daha kiçik kabellər üçün isə daha qısa vaxtlar uyğundur.

3. Təzyiq:Qaynaq prosesi zamanı kabel uclarını bir yerdə saxlamaq üçün təzyiq edilir. Yaxşı elektrik təması və düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün tənzimlənməlidir. Təzyiq qaynaq zamanı kabel uclarının hər hansı bir hərəkətinin qarşısını almaq üçün kifayət olmalıdır, lakin kabelləri deformasiya edəcək qədər yüksək olmamalıdır.

4. Elektrodun Materialı və Vəziyyəti:Kabel ucları ilə təmasda olan elektrodlar həlledici rol oynayır. Onlar yüksək temperaturlara tab gətirə bilən və yaxşı elektrik keçiriciliyini saxlaya bilən materialdan hazırlanmalıdır. Elektrodları aşınma, zədələnmə və ya çirklənmə üçün müntəzəm olaraq yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin.

5. Qaynaq dövrü:Qaynaq dövrü kabellərin sıxılması, qaynaq prosesinin başlanması, qaynaq zamanı təzyiqin saxlanması və qaynaqdan sonra soyudulmasından ibarətdir. Hər bir mərhələnin ardıcıllığı və müddəti qaynaqlanan xüsusi kabellər üçün optimallaşdırılmalıdır.

İş parçasının hazırlanması:

1. Kabelin təmizlənməsi:Kabel uclarının düzgün təmizlənməsi vacibdir. Qaynaq prosesinə mane ola biləcək hər hansı kir, yağ, oksidləşmə və ya səthi çirkləndiriciləri təmizləyin. Təmizləmə kabelin materialından və vəziyyətindən asılı olaraq tel fırçalar, aşındırıcı alətlər və ya kimyəvi təmizləmə üsulları ilə həyata keçirilə bilər.

2. Kabel kəsilməsi:Kabel uclarının təmiz və düz kəsildiyinə əmin olun. Kəsmədəki hər hansı bir pozuntu qaynağın keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Dəqiq və bərabər kəsiklərə nail olmaq üçün uyğun kəsici alətlər və texnikalardan istifadə edin.

3. Kabel Hizalanması:Kabel uclarının düzgün hizalanması düz və vahid qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir. Kabellərin düzgün hizalandığından və qaynaq maşınının sıxma mexanizmində etibarlı şəkildə tutulduğundan əmin olun. Yanlış hizalanma zəif və ya qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb ola bilər.

4. Kabel ölçüsü və uyğunluğu:Qaynaqlanan kabellərin nəzərdə tutulan tətbiq üçün düzgün ölçüdə, tipdə və materialda olmasını yoxlayın. Yanlış spesifikasiyalı kabellərdən istifadə qaynaq qüsurlarına və performansın azalmasına səbəb ola bilər.

5. Kabel Təftişi:Qaynaq etməzdən əvvəl kabel uclarında çatlar və ya qüsurlar kimi görünən qüsurları yoxlayın. Hər hansı zədələnmiş və ya qüsurlu hissələr qaynaqdan əvvəl kəsilməli və çıxarılmalıdır.

Nəticə olaraq, uğurlu kabel qaynaqlarına nail olmaq üçün proses parametrlərinin hərtərəfli başa düşülməsi və iş parçasının düzgün hazırlanması tələb olunur. Qaynaq cərəyanını, vaxtını, təzyiqini və elektrod vəziyyətini diqqətlə tənzimləməklə və kabellərin təmiz, düzgün kəsilmiş, hizalanmış və tətbiqə uyğun olmasını təmin etməklə operatorlar davamlı olaraq müxtəlif sənaye parametrlərində güclü, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar istehsal edə bilərlər. .