Orta tezliyin proyeksiya qaynaq funksiyasıspot qaynaq maşınıəsasən proyeksiya qaynaq prosesinə əsaslanır. Mükəmməl proyeksiya qaynaq prosesi mükəmməl qaynaq əldə edə bilər. Əsas prosesin parametrləri bunlardır: elektrod təzyiqi, qaynaq vaxtı və qaynaq cərəyanı.
1. Elektrod təzyiqi
Proyeksiya qaynaqının elektrod təzyiqi qaynaq ediləcək metalın xüsusiyyətlərindən, qabarların ölçüsündən və bir dəfə qaynaqlanan qabarların sayından və s. asılıdır. Elektrod təzyiqi qaynaq temperaturuna çatdıqda qabarı tamamilə basdırmaq üçün kifayətdir. və iki iş parçasını sıx uyğunlaşdırın. Həddindən artıq elektrod təzyiqi, proyeksiya qaynağı funksiyasını itirərək, qabarları vaxtından əvvəl basacaq və qidalandıracaq. Eyni zamanda, cərəyan sıxlığının azalması səbəbindən birləşmənin gücü azalacaq. Çox az təzyiq ciddi sıçramağa səbəb ola bilər.
2. Qaynaq vaxtı
Müəyyən bir iş parçasının materialı və qalınlığı üçün qaynaq vaxtı qaynaq cərəyanı və qabar sərtliyi ilə müəyyən edilir. Aşağı karbonlu və aşağı alaşımlı çeliklərin proyeksiya qaynağı zamanı qaynaq vaxtı elektrod təzyiqi və qaynaq cərəyanı ilə ikinci dərəcəli olur. Müvafiq elektrod təzyiqini və qaynaq cərəyanını təyin etdikdən sonra, qənaətbəxş bir qaynaq nöqtəsi əldə etmək üçün qaynaq vaxtını tənzimləyin. Əgər qaynaq müddətini qısaltmaq istəyirsinizsə, buna uyğun olaraq qaynaq cərəyanını artırmalısınız. Bununla belə, qaynaq cərəyanının həddindən artıq artması metalın həddindən artıq istiləşməsinə və sıçramasına səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, proyeksiya qaynaqının qaynaq müddəti nöqtə qaynağından daha uzundur və cərəyan nöqtə qaynağından daha kiçikdir.
3. Qaynaq cərəyanı
Proyeksiya qaynağının hər qaynaq nöqtəsi üçün tələb olunan cərəyan eyni qaynaq nöqtəsinin nöqtə qaynağından daha kiçikdir. Bununla belə, cərəyan qabarları tamamilə əzməmişdən əvvəl onları əritməlidir. Tövsiyə olunan cərəyan, müvafiq elektrod təzyiqi altında çox metalı sıxışdırmayacaq nisbətən böyük bir cərəyan olmalıdır. Müəyyən bir qabar ölçüsü üçün ekstrüde edilmiş metalın miqdarı artan cərəyanla artır. Artan amplituda modulyasiya cərəyanından istifadə etməklə metal ekstruziya azaldıla bilər. Spot qaynaq kimi, qaynaq ediləcək metalın performansı və qalınlığı hələ də qaynaq cərəyanının seçilməsi üçün əsas əsasdır.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 10 yanvar 2024-cü il
