Orta Tezlikli İnverter Nöqtəli Qaynaq Maşınlarında Müqavimət Qızdırması və Ona Təsir edən Faktorlar？

Müqavimət qızdırması orta tezlikli invertörlü spot qaynaq maşınlarında əsas prosesdir, burada iş hissələrinin elektrik müqaviməti qaynaq əməliyyatı zamanı istilik yaradır. Bu məqalə müqavimət isitmə mexanizmini araşdırmaq və onun effektivliyinə və qaynaq prosesinə təsirinə təsir edən müxtəlif amilləri müzakirə etmək məqsədi daşıyır.

1. Müqavimətli İstilik Mexanizmi: Orta tezlikli çevirici spot qaynaq maşınlarında yüksək elektrik cərəyanının iş parçalarından keçməsi birləşmə interfeysində müqavimət yaradır. Bu müqavimət elektrik enerjisini istiliyə çevirir, nəticədə qaynaq nöqtəsində lokal qızdırılır. Müqavimətli isitmə nəticəsində yaranan istilik düzgün birləşməyə nail olmaqda və güclü qaynaq çubuqunun əmələ gəlməsində mühüm rol oynayır.
2. Müqavimət istiliyinə təsir edən amillər: Orta tezlikli çevirici nöqtə qaynaq maşınlarında müqavimət qızdırmasının effektivliyinə bir neçə amil təsir göstərir. Bu amillərə aşağıdakılar daxildir: a. Elektrik keçiriciliyi: İş parçası materiallarının elektrik keçiriciliyi müqavimətə və nəticədə yaranan istilik miqdarına təsir göstərir. Daha yüksək elektrik keçiriciliyi olan materiallar daha aşağı müqavimət göstərir və daha aşağı keçiriciliyə malik materiallarla müqayisədə daha az istilik əmələ gətirir. b. Materialın qalınlığı: Daha qalın iş parçaları daha uzun cərəyan yoluna görə daha yüksək müqavimət göstərir, nəticədə qaynaq zamanı istilik əmələ gəlməsi artır. c. Kontakt Müqaviməti: Elektrodlar və iş parçaları arasında elektrik kontaktının keyfiyyəti müqavimət istiliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Zəif təmas elektrod-iş parçasının interfeysində daha yüksək müqavimətə gətirib çıxarır, nəticədə istilik ötürülməsi azalır və qaynaq keyfiyyətinə potensial təsir göstərir. d. Qaynaq cərəyanı: Qaynaq cərəyanının böyüklüyü müqavimətin istiləşməsi nəticəsində yaranan istiliyə birbaşa təsir göstərir. Daha yüksək cərəyanlar daha çox istilik yaradır, aşağı cərəyanlar isə qeyri-kafi istilik və qeyri-adekvat qaynaq formalaşması ilə nəticələnə bilər. e. Qaynaq vaxtı: Qaynaq əməliyyatının müddəti də müqavimət istiliyinə təsir göstərir. Daha uzun qaynaq vaxtları daha çox istilik əmələ gəlməsinə imkan verir ki, bu da daha yaxşı birləşməyə və daha güclü qaynaqlara səbəb olur. Bununla belə, həddindən artıq uzun qaynaq vaxtları həddindən artıq istiləşməyə və iş parçalarına potensial ziyan vura bilər. f. Elektrod Qüvvəsi: Elektrodlar arasında tətbiq olunan qüvvə elektrik kontaktına və sonradan müqavimətin istiləşməsinə təsir edir. Adekvat elektrod qüvvəsi düzgün təmas və səmərəli istilik ötürülməsini təmin edərək qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşmasına kömək edir.
3. Müqavimət istiliyinin təsiri: Müqavimət qızdırması qaynaq prosesinə və nəticədə qaynaq keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Əsas təsirlərə aşağıdakılar daxildir: a. İstilik istehsalı: Müqavimətli isitmə iş parçasının materiallarını əritmək üçün lazımi istilik enerjisini təmin edir, birləşməni və qaynaq qaynağının meydana gəlməsini asanlaşdırır. b. Materialın yumşaldılması: Müqavimətli qızdırmadan lokallaşdırılmış istilik iş parçası materiallarını yumşaldır, plastik deformasiyaya imkan verir və birləşmə interfeysində atomlararası birləşməni təşviq edir. c. İstilikdən Təsirə Edilən Zona (HAZ): Müqavimətli isitmə zamanı yaranan istilik ətrafdakı materiala da təsir edərək, dəyişmiş mikrostruktur və mexaniki xassələrlə xarakterizə olunan istilik təsir zonasının (HAZ) əmələ gəlməsinə səbəb olur. d. Qaynaq Nüfuzu: Müqavimətli qızdırma nəticəsində yaranan istilik miqdarı qaynağın nüfuz dərinliyinə təsir göstərir. İstilik daxilinə düzgün nəzarət həddindən artıq ərimə və ya yanma olmadan kifayət qədər nüfuz etməyi təmin edir.

Nəticə: Müqavimət qızdırması orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşınlarında əsas prosesdir, düzgün birləşməyə nail olmaqda və güclü qaynaqların formalaşdırılmasında mühüm rol oynayır. Müqavimətin qızdırılması mexanizmini başa düşmək və elektrik keçiriciliyi, materialın qalınlığı, təmas müqaviməti, qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod qüvvəsi kimi təsir edən amilləri nəzərə almaq qaynaq prosesinə effektiv nəzarət etməyə imkan verir və arzu olunan qaynaq keyfiyyəti və performansını təmin edir. Müqavimətli istiləşməni optimallaşdırmaqla istehsalçılar müxtəlif sənaye tətbiqlərində spot qaynaq əməliyyatlarının səmərəliliyini, etibarlılığını və ardıcıllığını artıra bilərlər.