Müqavimət qaynağıdaha ənənəvidirqaynaq prosesi, müasir sənayedə geniş istifadə olunan metal iş parçalarını birləşdirmək üçün müqavimət istiliyi yaratmaq üçün cərəyan vasitəsilə.

Spot qaynaq

Nöqtə qaynağı birtərəfli nöqtə qaynağı, ikitərəfli nöqtə qaynağı, çox nöqtəli qaynaq və avtomatik nöqtə qaynağına bölünür. Müxtəlif nöqtəli qaynaq üsulları əsasən qaynaq ediləcək hissənin material ölçüsündən və qaynaq tələblərinizdən asılıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynağı yuxarı və aşağı elektrodlar vasitəsilə elektrik cərəyanını keçirir, iş parçasını elektrodlar arasında yerləşdirir və metal təbəqənin qaynaqını tamamlamaq üçün təzyiq göstərir. Qeyd etmək lazımdır ki, iş parçası qaynaqdan əvvəl təmizlənməlidir və lehim birləşməsinin səthi hamar və çirklənmədən təmizlənməlidir. Bu qaynaq üsulu sürətlidir, qaynaq birləşməsi möhkəmdir və avtomatlaşdırılması asandır. Bununla belə, nisbətən nazik plitələr arasında üst-üstə düşən qaynaqla məhdudlaşır və qaynaq məhsullarının çeşidi məhduddur.

Proyeksiya qaynağı

Nöqtə qaynağından fərqli olaraq, proyeksiya qaynaq prosesi iş parçasının qaynaq sahəsinin bir tərəfinin qabarıq nöqtələrə malik olmasını tələb edir, proyeksiya və yastı plitələr olan hissələr elektrik cərəyanı ilə təzyiq edildikdə, bu qabarıq nöqtələr plastik bir vəziyyət meydana gətirəcək və çökəcəkdir. iki metal hissə bir-birinə bağlıdır. Bu qaynaq üsulu ümumiyyətlə düz elektrodlardan istifadə edir və qaynaq cərəyanı ümumiyyətlə nöqtə qaynağından daha böyükdür.

Dikiş qaynağı

Dikiş qaynağı fasiləsiz nöqtə qaynağı, tikiş qaynağı elektrod roller formasıdır, eynilə bir tikiş maşını işləyir, tikiş qaynağı iş üsulları davamlı tikiş qaynağı, aralıq tikiş qaynağı və pilləli tikiş qaynağıdır. Rolik elektrodları yuvarlanır və birləşmə yaratmaq üçün iş parçasına basır. Bu qaynaq üsulu yaxşı sızdırmazlığa malikdir və baraban və qutular kimi metal hissələrin bağlanması və qaynaqlanması üçün uygundur.

Butt qaynaq

Butt qaynağı iki qaynaq prosesinə bölünür, müqavimət qaynaq qaynağı və flaş qaynaq qaynağı.

Müqavimətli qaynaq qaynağı: Nöqtə qaynağı ilə əsas fərq ondan ibarətdir ki, müqavimət qaynaq qaynağı zamanı 2 iş parçası yerləşdirilir, cərəyan elektrod deyil, iş parçasının təmas nöqtəsi tərəfindən yaradılan müqavimət istiliyidir. İş parçasının birləşməsi istilik səbəbindən plastik bir vəziyyət meydana gətirdikdə, iş parçasına həddindən artıq döymə təzyiqi tətbiq olunur, beləliklə iş parçasının birləşməsi möhkəm birləşmə meydana gətirmək üçün qorunur. Ümumiyyətlə nisbətən kiçik en kəsiyi olan mis çubuqların və polad məftillərin qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

Fləş qaynaq qaynağı: Qaynaq forması müqavimət qaynağı ilə eynidir, lakin qaynaq prosesində metal tez əriyir və qığılcımlar yaranacaq. Bu qaynaq prosesi ümumiyyətlə polad çubuqları, alüminium ərintilərini, mis və alüminiumdan fərqli metalları birləşdirmək üçün istifadə olunan böyük kəsikli iş parçalarını qaynaq etmək üçün uygundur.

Yuxarıda göstərilənlər dörd növ müqavimət qaynağı haqqında qısa bir girişdir, digər qaynaq proseslərinə nisbətən müqavimət qaynağı adi insanlar üçün nisbətən nadirdir, lakin bu, həqiqətən çox vacib bir qaynaq prosesidir. Əgər müqavimət qaynağı ilə maraqlanırsınızsa, müqavimət prosesi haqqında daha çox öyrənmək üçün bizi izləyə bilərsiniz.