Qaynaq sıçraması və iplərin çirklənməsi qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında rast gəlinən ümumi problemlərdir və qaynaqlanmış birləşmələrin ümumi keyfiyyətinə və funksionallığına təsir göstərir. Bu yazıda biz qoz nöqtəsi qaynaq tətbiqlərində qaynaq sıçraması və iplə çirklənməni effektiv şəkildə həll etmək və azaltmaq üçün strategiyaları müzakirə edəcəyik. Müvafiq tədbirləri həyata keçirməklə, istehsalçılar bu problemlərin mənfi təsirlərini minimuma endirərək təmiz və etibarlı qaynaqları təmin edə bilərlər.
- Qaynaq sıçrayışının azaldılması: Qaynaq sıçratması qoz-fındıq ipləri də daxil olmaqla ətraf səthlərə yapışa bilən xaric edilmiş ərimiş metal damcılarına aiddir. Qaynaq sıçrayışını minimuma endirmək üçün aşağıdakı tədbirlərdən istifadə etmək olar:
a. Qaynaq Parametrlərini Optimize Edin: Cərəyan, gərginlik və elektrod qüvvəsi kimi qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsi qaynaq prosesi üzərində daha yaxşı nəzarət əldə etməyə kömək edə bilər, sıçrayış əmələ gəlməsini azaldır.
b. Anti-sıçrama agentlərindən istifadə edin: İş parçasının səthlərinə sıçrayış əleyhinə vasitələr və ya örtüklər tətbiq etmək sıçrayışın iplərə yapışmasının qarşısını almağa kömək edə bilər. Bu maddələr qaynaqdan sonra sıçrayışların asanlıqla çıxarılmasını asanlaşdıran qoruyucu bir maneə təşkil edir.
c. Elektrodlara qulluq edin: Hər hansı yığılmış sıçrayışı aradan qaldırmaq üçün qaynaq elektrodlarını mütəmadi olaraq yoxlayın və təmizləyin. Hamar və baxımlı elektrod səthləri səmərəli istilik ötürülməsini təşviq edir və sıçrayış əmələ gəlməsi ehtimalını azaldır.
- İpin çirklənməsinin qarşısının alınması: İpin çirklənməsi qoz-fındıqların saplarında qaynaq sıçrayışı və ya digər zibil yığıldıqda baş verir ki, bu da cütləşmə komponentləri ilə düzgün əlaqəni çətinləşdirir. İplərin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirləri nəzərdən keçirin:
a. Qaynaq zamanı ipləri qoruyun: Qaynaq prosesində qoz-fındıq iplərini qorumaq üçün maska və ya qoruyucu örtüklərdən istifadə edin. Bu, sıçrayış və ya zibilin iplərə daxil olmasının qarşısını alır və onların təmizliyini təmin edir.
b. Qaynaqdan sonrakı təmizləmə: Qaynaqdan sonra iplərə daxil olmuş hər hansı sıçrayış və ya çirkləndiriciləri təmizləmək üçün hərtərəfli təmizləmə prosesini həyata keçirin. Bu, iplərin təmiz və zibildən azad olmasını təmin etmək üçün fırçalama, hava üfürmə və ya həlledicilərdən istifadə kimi üsulları əhatə edə bilər.
c. Yoxlayın və Test edin: Yivli birləşmələrin təmizliyini və funksionallığını yoxlamaq üçün müntəzəm yoxlamalar və sınaqlar həyata keçirin. Buraya düzgün bağlanmanın yoxlanılması, fırlanma momentinin yoxlanılması və ya xüsusi iplik yoxlama avadanlığından istifadə daxil ola bilər.
Qoz nöqtəli qaynaq maşınlarında qaynaq sıçraması və iplə çirklənmənin aradan qaldırılması qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması, sıçrama əleyhinə vasitələrdən istifadə, elektrodların saxlanması, iplərin qorunması və qaynaqdan sonrakı təmizləmə prosedurlarının həyata keçirilməsi kimi effektiv təsir azaltma strategiyalarını həyata keçirməklə istehsalçılar bu çətinliklərin öhdəsindən gələ bilərlər. Bu, təmiz və funksional iplərlə nəticələnir, düzgün birləşməni təşviq edir və qoz nöqtəli qaynaq tətbiqlərinin ümumi performansını artırır.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2023-cü il
