Qozlu Qaynaq Maşınlarında Qaynaqdan Sonra Boşluğun yaranması üçün həllər

Qaynaqdan sonrakı boşluqlar və ya natamam qaynaşma qoz qaynaq maşınlarında baş verə bilər ki, bu da qaynaq keyfiyyətinin və birləşmənin gücünün pozulmasına səbəb olur. Bu məqalə boşluqların əmələ gəlməsinin səbəblərini araşdırır və qoz qaynaq tətbiqlərində möhkəm və etibarlı qaynaqları təmin edərək bu problemi həll etmək üçün effektiv həllər təqdim edir.

1. Qaynaqdan sonrakı boşluqların əsas səbəbləri: Qoz qaynaq maşınlarında qaynaqdan sonra boşluqların yaranmasına bir neçə amil kömək edə bilər. Bunlara elektrodun düzgün düzülməməsi, qeyri-kafi elektrod təzyiqi, qeyri-adekvat istilik girişi, qaynaq səthlərində çirklənmə və ya birləşmə sahəsinin lazımi təmizlənməməsi daxildir. Müvafiq həllərin tətbiqi üçün kök səbəbini müəyyən etmək vacibdir.
2. Qaynaqdan sonrakı boşluqların əmələ gəlməsi üçün həllər: a. Elektrodların düzülməsini optimallaşdırın: Qaynaq prosesi zamanı elektrod və qoz arasında düzgün uyğunlaşma təmin edin. Yanlış hizalanma qeyri-bərabər istilik paylanması və natamam birləşmə ilə nəticələnə bilər. Qoz səthi ilə optimal təmas və hizaya nail olmaq üçün elektrodun mövqeyini tənzimləyin. b. Elektrod Təzyiqini Artırın: Qeyri-kafi elektrod təzyiqi elektrod və qoz arasında zəif təmasa səbəb ola bilər ki, bu da natamam qaynaşma ilə nəticələnir. Adekvat təması təmin etmək və düzgün birləşmə üçün istilik ötürülməsini yaxşılaşdırmaq üçün elektrod təzyiqini artırın. c. İstilik Girişini Tənzimləyin: Qeyri-kafi və ya həddindən artıq istilik daxilolması boşluğun yaranmasına kömək edə bilər. Xüsusi qoz materialı və birləşmə konfiqurasiyası üçün müvafiq istilik daxilolmasına nail olmaq üçün qaynaq cərəyanı və vaxtı kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin. Bu, əsas metalların kifayət qədər əriməsini və birləşməsini təmin edir. d. Qaynaq səthlərinin təmizlənməsinə əmin olun: Qaynaq səthlərindəki yağ, yağ və ya pas kimi çirklənmə düzgün birləşməyə mane ola bilər və boşluqların yaranmasına kömək edə bilər. Hər hansı çirkləndiriciləri aradan qaldırmaq və optimal qaynaq şəraitini təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl qoz və cütləşmə səthini hərtərəfli təmizləyin və hazırlayın. e. Düzgün oynaqların təmizlənməsini həyata keçirin: oynaq sahəsinin qeyri-kafi təmizlənməsi boşluqlarla nəticələnə bilər. Fırçalama, zımpara və ya həlledici ilə təmizləmə kimi müvafiq təmizləmə üsullarından istifadə edərək birləşməyə mane ola biləcək oksid təbəqələrini və ya səth çirkləndiricilərini çıxarın. f. Qaynaq Texnikasını Qiymətləndirin: Elektrod bucağı, hərəkət sürəti və qaynaq ardıcıllığı daxil olmaqla, istifadə olunan qaynaq texnikasını qiymətləndirin. Yanlış texnikalar qeyri-adekvat qaynaşma və boşluq meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Bütün birləşmənin tam birləşməsini təmin etmək üçün qaynaq texnikasını lazım olduqda tənzimləyin.

Qoz qaynaq maşınlarında qaynaqdan sonra yaranan boşluqların aradan qaldırılması kök səbəbləri müəyyən etmək və həll etmək üçün sistematik yanaşma tələb edir. Elektrodların düzülməsini optimallaşdırmaq, elektrod təzyiqini artırmaq, istilik daxilolmalarını tənzimləmək, qaynaq səthlərinin təmizliyini təmin etmək, oynaqların düzgün təmizlənməsini həyata keçirmək və qaynaq üsullarını qiymətləndirməklə qaynaqçılar boşluqların meydana gəlməsini azalda bilər və möhkəm və etibarlı qaynaqlara nail ola bilərlər. Bu həllərin tətbiqi qoz qaynaq tətbiqlərində ümumi qaynaq keyfiyyətini, birləşmə gücünü və struktur bütövlüyünü artırır.